CAD/CAM 기술의 최첨단 발전은 전례 없는 속도로 다이 및 펀치 제조 개발에 박차를 가했습니다. 이러한 기술 중심의 도구 형성 개발에 비추어 볼 때 우리는 보다 유망한 기술 동향을 확인해야 할 의무를 느낍니다. 기존의 고품질 펀치 제조 워크스테이션에서 시작하여 이제 Computer-Aided Design 지침을 허용 오차가 높은 도구 형태 및 재료 구조에 적용하는 새로운 방법을 살펴보고 있으므로 지금 팔로우하십시오. 매우 상세한 빼기 도구 금속 가공 구식 펀치와 다이는 약간의 충격 지점과 펀치 들여쓰기 표시를 사용했습니다.

다이 스탬핑 부문에서 일하면서 업계를 지배하는 한 쌍의 프레스 작업 기술이 있습니다. 그들 중 하나를 선택하라는 질문을 받은 프레스 기술자는 두 기술의 장단점이 결정될 때까지 그 결정을 잘 내릴 수 없습니다. 프로그레시브 다이 워크스테이션을 시작으로 이러한 스탬핑 방법이 어떻게 다른지 알아보겠습니다. 프로그레시브 스탬핑에 대한 수수께끼가 끝나면 Transfer Die Stamping으로 넘어갑니다. 피더 시퀀싱 프로그레시브 다이 특징 없는 금속 스트립이 앞으로 나아가는 선형 워크플로를 상상해 보십시오. 장비에 들어가 기계 스트

CNC 밀링과 CNC 펀칭, Computer Numerical Control 접두사는 링크를 의미하지만 두 가지 다른 가공 프로세스가 아닌가요? 컴퓨터 코드로 제어되는 CNC 밀링은 밀링 커터를 사용합니다. 절삭 재료 면도기와 달리 CNC 펀칭 장비는 판금 공급 원료를 처리합니다. 펀칭 포탑이나 헤드가 아래로 내려와 공백을 없애고 기하학적으로 정확한 개구부를 남깁니다. 공통점은 무엇입니까? 충분히 대답하기 쉽습니다. CNC 레이블은 두 기계에 모두 있으므로 두 기계 모두 해당 제어 시스템을 공유합니다. 3D 모델은 컴퓨터의 작

EDM Spark Eroding 장비를 현장에서 사용하면 매우 정밀한 재료 절개가 완전히 가능합니다. 연마 절단 디스크 또는 밀링 도구는 공작물 재료를 뺄 수 있으므로 별 문제가 아닌 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 일부 우려 사항은 공격적인 절삭 날이 주변 영역에 영향을 미치지 않고 복잡한 절개를 할 수 없습니다. 음, 전기 방전 가공은 전극 주변 영역이 손대지 않은 채로 남아 있을 정도로 너무 높고 뜨거운 전하를 사용합니다. 직접 면적 빼기 침식 이것이 EDM 전극에 가까운 재료만 녹는다는 사실인 일련의 복잡하게 절단된

펀칭 도구는 짧은 이동 중에 판금 공작물을 내려치거나 관통하거나 움푹 들어간 다음 후퇴하여 다음 타격에 맞춰 정렬됩니다. 전체 프로세스는 1초도 채 되지 않아 완료됩니다. 다이를 사용하면 더 복잡한 도구 형상이 스트라이크 영역에 모양을 추가합니다. 블레이드 도구 기능은 자명합니다. 전단 메커니즘, 두 개의 중앙 조인트 블레이드가 금속 시트를 통해 직선을 절단합니다. 반대하는 도구 세력 이해 위의 어떤 것도 새로운 것이 아닙니다. 펀칭, 스탬핑, 성형 및 절단 도구는 일련의 작업을 거친 다음 해당 다중 포인트 시퀀스의 포인트 1

경화된 텅스텐 카바이드 합금으로 만들어진 공구 펀치는 오래 지속되어야 합니다. 이상적인 세계에서는 그럴 수 있지만 우리는 분명히 거기에 살고 있지 않습니다. 펀치 수명 문제가 발생하고 장비 작업자를 좌절시키고 기계 가동 중지 기간이 누적됩니다. 생산성 손실 그래프는 아마도 문제를 도표화할 수 있습니다. 또는 더 나은 방법으로 회사의 모든 귀중한 시간을 펀치 라이프 부스팅 전략을 세우는 데 사용할 수 있습니다. HSLA Steels와 협력 두 번째 옵션인 펀치 수명 연장 방식을 선택하겠습니다. 이제 최첨단 툴링 서비스로 제작된

공정 측면에서 아연 코팅은 기판에 전기적으로 증착됩니다. 훨씬 더 복잡한 프로세스에 대한 기본 설명입니다. 물론 기사가 사소한 주제를 훑어보고 있을 때 세부 정보가 부족하면 편리하지만 여기서는 그렇지 않습니다. 실제로 위의 진술은 시작점으로 서문으로만 사용할 수 있습니다. 그렇다면 아연 도금 공정 중에는 어떻게 될까요? 전처리 단계 구현 이 작업이 내부식성 마감 처리를 위한 것이라면 전착 코팅과 기본 기판 사이에 아무 것도 없어야 합니다. 먼저 기판을 깨끗하게 문질러 보겠습니다. 다만 누군가가 모든 작은 나사나 부식되기 쉬운

재료 밀도가 높은 펀치와 다이 콤보는 많은 처벌을 흡수할 수 있습니다. 그러나 한계에 부딪히면 고품질 도구 조합도 칩이 될 것입니다. 공구의 전체 피스톤 롤링 강도는 잠시 동안 더 오래 유지됩니다. 임팩트 기반 백본은 과감하게 무너지지만 치핑 효과는 전파됩니다. 이대로 두면 생산 라인에서 나오는 출력이 조잡하고 싸게 보일 것입니다. 이 답답한 문제를 해결해 봅시다. 펀치 앤 다이 칩핑:원인 요소 작업자 문제로 펀치가 제대로 로드되지 않았습니다. 주사위를 잘못 공급하고 사실이라고 표시하지 않거나 아직 알 수 없는 다른 이유로 각

펀칭 정밀도를 추구하는 엔지니어링 공식은 성공을 보장합니다. 절차적으로 요인은 거대한 수정 도약이 아니라 많은 작은 단계로 누적됩니다. 예를 들어 중요한 프로세스 최적화 이니셔티브로 시작하여 역분석 테스트를 사용하여 펀칭 도구가 얼마나 안전한지 확인할 수 있습니다. 우리는 펀치 구멍을 조사하는 것이 아니라 배출된 슬러그를 조사하여 이를 수행합니다. 미러 이미지 슬러그 검사 펀치 구멍이 복잡한 툴링 작업의 빼기 결과인 경우 슬러그는 해당 툴링 스트로크의 양의 잔여물입니다. 펀치는 망치처럼 모루에 떨어졌고, 슬러그는 잘려졌고, 제

실제로 볼 때 금속 절단 전단기는 단일 절단으로 판금 섹션을 절단합니다. 이에 비해 산업용 톱은 절단 경로를 지정하는 데 시간이 걸리는 덜 효과적인 제작 도구입니다. 말할 필요도 없이, 그 일회성 전단 작업은 그 대가를 치르게 합니다. 분명히, 대량 생산 금속 성형 작업장이 기계 성능을 유지하려면 누군가가 전단 날을 최상단 형태로 유지해야 할 것입니다. 블레이드 구성 기본적인 푸시 페달 설정이든 반자동 제어 패널이 완비된 산업용 인라인 절단기이든 작업자는 블레이드가 정렬되지 않은 경우 일관된 전단 작용을 적용할 수 없습니다.

슬러그 풀링은 슬러그가 스트라이크에서 물러날 때 펀치에 달라붙을 때 발생합니다. 이 도구는 판금 패널을 뚫고 슬러그(펀칭 스크랩)가 판금에서 분리되었지만 떨어지지 않았습니다. 예상되는 스크랩 제거 작업 대신 배출된 폐기물이 도구에 달라붙습니다. 이것은 슬러그 풀링으로, 처리하지 않으면 펀치 기계를 손상시킬 수 있는 프로세스 결함입니다. 슬러그 풀링의 원인은 무엇입니까? 많은 폐기물 트래핑 요인이 존재합니다. 그것들은 모두 이젝타를 얽매는 우려의 잠재적인 원인입니다. 문제의 한 가지 원인은 복잡한 형상을 사용하는 도구에서 찾을

생산성 손실은 기계 공장의 생산성 마진을 빠르게 죽일 수 있습니다. 높은 자재 비용과 점점 더 감당할 수 없는 간접비 문제로 인해 이미 충분히 좁고, 그 제조 시설은 거부된 제품을 실행할 여유가 없습니다. 식품 가공 라인에서 이 문제를 해결하기 위해 레시피를 약간 수정하면 문제가 해결됩니다. 펀치 및 다이 생산성의 경우 제조 품질 개선은 실제로 레시피를 수정하는 것만으로는 달성할 수 없습니다. 상점 안전 마진 그림자 사실, 안전이 무엇보다 우선입니다. 직원은 장비 가드와 건강 및 안전 규정에 명시된 모든 지침의 보호를 받아야

기계식 펀치가 간과된다면 어떻게 작동할지 상상해 보십시오. 이제 전단기에 적용된 것과 같은 무관심한 태도를 상상해 보십시오. 고성능, 고정밀 장비는 결국 파손됩니다. 그러면 놀랄 일도 아닙니다. 이제 어떤 선택이 있습니까? 기계 공장은 펀칭 및 전단 기계가 서비스를 받을 때까지 중단되고 비생산적인 가동 중지 시간을 경험합니다. 그런데 고장이 나기 전부터 문제가 쌓여 있었다. 점진적 오류 드리프트에 시달리다 이러한 유형의 기계는 명성이 높습니다. 유압식 램의 스트로크가 지속적으로 떨어지고 펀치 프로파일이 적용된 다음 전단 장비가

첫 단어에서 알 수 있듯이 Progressive Stamping Die 스테이션은 순차적 접근 방식을 사용합니다. 하나의 작업이 수행되고 다음 단계가 시작되고 다음 단계가 시작되는 방식으로 제작 실행이 완료될 때까지 계속됩니다. 이것은 밀접하게 연결된 행동의 사슬이기 때문에 그 사슬에서 약간의 편차가 파괴적일 수 있습니다. 간단히 말해서 프로그레시브 스탬핑 시스템은 모든 단일 다이 컷 및 금속 성형 도구의 정확한 배치 및 적용에 따라 정밀도에 의존합니다. 프로그레시브 스탬핑이란 무엇입니까? 여기에서 다이 및 금속 제조 스테이

다이아몬드는 인간에게 알려진 가장 단단한 자연 발생 물질입니다. 드릴 비트와 연마 절단 날에 사용되어 모든 종류의 힘든 툴링 작업을 수행합니다. 다른 재료, 심지어 질긴 탄화물은 에뮬레이트하기가 불가능에 가까운 그런 종류의 작업을 찾습니다. 당연히 이 개발은 업계에 혁명을 일으킬 것으로 예상되며, 다이아몬드형 탄소 코팅은 박막 코팅 분야로 향하고 있으며 이러한 필름은 다이 제조 산업의 필수적인 부분입니다. 다이아몬드와 같은 이점 추가 실수하지 마십시오. 금속은 매우 단단합니다. 그들은 결국 거대한 건물의 골격을 형성하기에 충분

Computer Aided Design에는 프로그램 디자인 공간, 매개변수 모델 및 독점 소프트웨어 패키지가 포함됩니다. 이 엔지니어링 분야 자체로는 실제 제품을 만들 수 없습니다. 기계 코드와 자동화된 기계를 갖춘 CAM(Computer Aided Manufacturing)을 시작하십시오. 이것은 현재 기계 공장 산업에 혁명을 일으키고 있는 컴퓨터 지원 설계 및 제조 프로세스의 후반부입니다. CAD-CAM 기술이란 무엇입니까? 1단계에서는 강력한 워크스테이션이 차지하는 방을 봅니다. 중앙 처리 장치, 키보드 및 마우스, 대형

다이 클리어런스 공차가 없으면 펀칭 스트로크가 매우 부정확해질 것입니다. 장비는 여전히 보이지 않는 레일 위에 있는 것처럼 도구가 움직이면서 펀치 작업을 아래쪽으로 정확하게 보낼 수 있지만 잘못 구성된 다이-펀치 갭은 접촉하기 전에 스트로크를 편향시킵니다. 이러한 바람직하지 않은 프로세스 결과를 방지하기 위해 장비 기술자는 미세하게 배치된 다이 클리어런스 노치에 상당한 주의를 기울입니다. 청산 버핏 요인에 대해 이야기하기 다이와 펀칭 도구 사이에는 많은 충격이 가해지는 힘이 작용합니다. 스트로크 작동이 시작되면 엄청난 양의

최신 기계는 산업 강도의 움직이는 부품을 사용합니다. 다행스럽게도 이것은 놀랍도록 빠르고 생산적인 장비 라인을 생산한 개발입니다. 그렇게 행복한 것은 아니지만, 그 기계는 심한 부상을 입는 것으로 알려져 있습니다. 기계식 펀치 및 전단기는 이러한 사고에 영향을 받지 않습니다. 강력한 유압 피스톤과 무거운 움직이는 부품이 장착되어 있어 매우 실제적인 위험을 구현합니다. 무모한 근로자를 포함하여 근로자를 보호하기 위해 다음과 같은 안전 조치를 시행해야 합니다. 장비 안전 조치 힌지 가드는 펀칭기에 장착됩니다. 그들은 부주의하게 로

약간의 상식을 적용하여 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 경화된 강철에서 작동하는 제작 바닥을 생각해 보십시오. 공구강은 사용되는 공작물보다 내구성이 강하지 않으면 오랫동안 형태를 유지할 수 없습니다. 다시 말하지만, 그 추론에는 많은 두뇌 에너지가 필요하지 않고 약간의 상식이 필요했습니다. 이제 사실을 확인했으니 여기서 어디로 가야 할까요? 공구강 특성 결정 공작물 강보다 밀도가 높은 공구강은 내마모성이 매우 뛰어납니다. 이러한 도구의 비즈니스 끝 부분은 상상할 수 없을 정도로 가혹한 연마력에 노출되지만 절삭 날은 유지됩니다

펀치 도구는 완벽하게 만들어진 외관을 자랑합니다. 광택이 나는 표면은 확실히 거짓이라고 읽을 수 없는 흠잡을 데 없는 면을 보여 빛을 발합니다. 하지만 현미경으로 보면 이야기가 다릅니다. 그 광택 마감 바로 아래에 미세한 재료의 불규칙성이 숨겨져 있을 수 있습니다. 그리고 이것은 임팩트 도구이기 때문에 미세한 결함이 숨겨져 있지 않습니다. 제조 공정을 되돌리면 파단면이 형성되는 원인을 확인할 수 있습니다. 마모 메커니즘 연구 요점을 검토하기 위해 펀치 도구는 경화강으로 제조됩니다. 텅스텐과 탄화물이 주입된 금속 도구는 피로에