기계 공장 펀치 프레스 도구는 복잡하게 제어되는 일련의 기계적 스트로크를 수행합니다. 절단면과 움푹 들어간 부분이 숫양과 같은 힘으로 떨어집니다. 일치하는 다이가 절단을 수용하는 동안 슬러그가 자유롭게 떨어집니다. 수십 년에 걸쳐 발전해 온 현대의 펀치 프레스 스테이션은 추가 도구가 있는 공정 향상 터렛을 사용합니다. 그럼에도 불구하고 항상 편리한 장비 터렛 섹션이 헛갈리면 느슨한 부분을 차지할 펀치 프레스 도구 액세서리가 있습니다. 프레스 툴링 어댑터 키가 큰 실린더는 펀치 프레스가 판금 섹션을 처리하는 방식에 맞게 직경과

현대 산업 세계에서 서비스를 적절하게 렌더링하려면 적절한 도구와 구성 요소가 준비되어 있음을 알아야 합니다. 산업 기계는 효율적이고 효과적인 방식으로 특정 작업을 수행하기 위해 고품질 재료에 의존합니다. 산업 세계의 경우 전단기가 이 영역을 지배할 수 있습니다. 전단 기계는 구성 요소의 품질, 특히 전단 블레이드의 품질에 의존합니다. 이 무겁고 날카로운 움직이는 부품은 효율성을 보장하기 위해 전문 장인이 만들어야 합니다. 오늘 우리는 맞춤형 가위 날을 구매할 때 전문가의 장인 정신을 활용하는 방법에 대해 논의할 것입니다.맞춤형 가위

특히 펀치와 다이에 사용되는 공구강 등급에는 중요한 것이 있습니다. 금속은 믿을 수 없을 정도로 밀도가 높습니다. 밀링 공장으로 돌아가서 적합한 강철 합금이 선택되었습니다. 미세 결정 구조에 적응할 준비가 된 거친 입자의 재료입니다. 제작 공정을 넘어, 공구 등급 강철은 강력한 충격 작업을 수행할 준비가 될 때까지 열처리 및 템퍼링됩니다. 공구 등급 강철은 변형되지 않음   논리적 추론을 사용하면 도구를 만드는 데 사용되는 강철은 결국 사용하게 될 공작물보다 더 단단하고 변형에 강해야 합니다. 이 외에도 펀치 또는 다이 구성

모든 종류의 금속 물체를 정밀하게 가공하는 것을 목표로 하는 무기와 같은 표면 연삭 서비스가 엔지니어링 공장에서 기다리고 있습니다. 거친 윙윙거리는 소리가 작업장 전체를 이동하고 불꽃의 자취가 하늘 높이 호를 그리며 볼 수 있습니다. 연삭과 관련된 모든 것의 대가인 이 가상의 금속 제작 서비스는 모든 프로젝트 사양을 수용하기 위해 노력하고 있습니다. 표면 연삭 서비스:전문가   그 차이를 정확히 파악하기는 어렵지 않습니다. 전문 기계 작업자가 세심한 주의를 기울여 거칠고 미완성인 금속 부품을 처리합니다. 거친 표면은 전문적으로

유능한 공학도라면 누구나 짐작할 수 있듯이, 이것은 믿을 수 없을 정도로 밀도가 높은 주제입니다. 컴퓨터 제어 시스템을 모집하는 CNC 밀링 및 머시닝에는 연구 전용 라이브러리가 있습니다. 이 분야와 모든 기계 관련 소프트웨어 지배 요소를 더 잘 이해하기 위해 처음부터 시작하겠습니다. 그런 다음 기본 용어이지만 가공 원칙을 정의한 후 CNC 밀링 응용 프로그램에 대해 논의할 시간입니다. CNC 기술이란 무엇입니까?   약어는 과거 기사에서 다루었으므로 머뭇거리지 않겠습니다. CNC(Computer Numerical Contro

라벨에도 불구하고 CNC 터닝 도구는 절단 작업이 있을 때 회전하지 않습니다. 실제로는 금속 공작물을 장착하고 회전을 설정합니다. 점토 회전 테이블처럼 금속 부품은 모양을 받습니다. 다만, 원형 절단 프로파일을 부여하는 것은 조각가의 손이 아니라 절단 도구일 뿐입니다. 그 모양을 적용하기 위해 절삭날은 선형으로 움직이며 서보 모터는 가장 작은 CNC 지시 입력에 응답합니다. CNC 지시 원통형 프로파일링   컴퓨터 수치 제어 기술은 방향 제어 입력을 제공합니다. 설명할 수 있을 만큼 간단한 원리입니다. 일반적으로 초기 모양은

스파크 가공은 방전 에너지를 사용하여 공작물에서 금속을 빼냅니다. EDM 불꽃 침식 기술(Electrical Discharge Machining)로 알려진 제조 공정은 EDM이 부족한 작업장을 방해할 수 있는 일종의 가공 퍼즐을 해결합니다. 이 복잡한 금속 성형 방법을 가능하게 하는 기술, 방법, 응용 프로그램 및 장비에 대해 자세히 알아보겠습니다. EDM 기술이란 무엇입니까? 방전 가공 도구는 놀랍도록 밝고 제어 가능한 에너지 아크를 생성합니다. 두 개의 견고한 전극 사이에 매달린 스파크는 녹은 다음 고체 금속을 증발시킵니다

기본데이로 돌아왔습니다. 판금 펀칭이란 무엇입니까? 그 과정에 익숙하지 않은 사람은 몇 가지 사실을 추론합니다. 금속 판이 있으며 클램핑 메커니즘으로 고정됩니다. 그 공작물 위에 매달린 공구가 엄청난 힘으로 빠르게 하강하고 있습니다. 치고, 마크가 생성된 다음 프로세스가 반복됩니다. 이 개인의 추측이 인상적이기는 하지만 정확하게 추측했습니까? 판금 펀칭이란 무엇입니까?   글쎄요, 그는 절차를 잘 이해하지 못했지만 그 추측은 거의 끝났습니다. 이 게시물의 목적을 위해 실제 펀칭 프로젝트를 살펴보겠습니다. 판금이 클램핑 어셈블리

공구강은 경화 합금입니다. 그들은 예리한 절단 및 성형 프로파일로 형성됩니다. 그러나 이러한 단단한 기하학적 윤곽을 유지하기 위해 공구 합금은 열처리 작업이 필요합니다. 제조 후 작업을 통해 초경화 금속은 추가적인 기계적 강도와 재료 내구성을 얻습니다. 거친 마모에 굴복하지 않으며 중장비 생산 라인에서 24시간 작동해야 할 때 금속 피로를 경험하지 않습니다. Devils Advocate 플레이 중 열처리 단계를 건너뛰고 날카로운 도구 날이 시장에 출시됩니다. 도구는 예리하게 날카로우며 의도한 대로 작동하여 가장 깨끗한 가장자리를

초고경도 공구강으로 만든 가장 좋은 펀치도 나이를 먹습니다. 여기서 시간은 도구의 적이며 시간을 일시 중지할 방법이 없습니다. 그러나 움직일 수 있는 운영 요소가 있으며 규제할 수 있습니다. 예를 들어, 계획된 유지 관리 프로그램을 통합하는 것만으로도 펀치의 수명이 연장됩니다. 한편, 통제 이면에는 해결해야 할 또 다른 문제가 있습니다. 운영자 오류 수정   아마도 장비 작업자는 특정 모델에 익숙하지 않을 것입니다. 이유가 무엇이든 간에 이 사람 때문에 고강도 펀칭 소재가 조기 마모되고 있습니다. 운영자를 교육합니다. 작업자가

생산 시설은 단일 단계 기계 작동에 거의 의존하지 않습니다. 예를 들어, 프로그레시브 스탬핑 다이는 다양한 툴링 스테이션을 통해 블랭크 스트립으로 흐르는 대량의 원료 배치를 순차적으로 형성합니다. 즉, 펀칭, 코이닝 및 벤딩 작업을 단일 라인으로 통합하는 대용량 프로세스입니다. 따라서 진행형 설명어입니다. 장비 깊숙이 들여다보면 공급 장치가 풀리는 것이 보입니다. 원시 피드 펼치기   원료가 들어가고 완제품이 반대쪽 끝에서 나가는 완전히 캡슐화된 공정처럼 프로그레시브 다이 스탬핑 다이 스테이션은 공급 매체를 끌어들입니다. 대량

모두 광범위하게 열처리된 경화 카바이드 강은 수천 번의 펀칭 작업을 지속합니다. 그러나 고밀도 소재 백본을 장착하더라도 펀치 파손은 피할 수 없는 문제입니다. 어느 정도 운영자 오류는 알려진 원인 요소입니다. 셧 높이가 잘못 설정되었거나, 잘못된 스트립 시작 절차가 사용되었거나, 다른 작업자가 생성한 실수가 진행 중입니다. 다음으로, 공정 여유 거리는 펀치 파손을 일으키는 것으로 알려져 있습니다. 내재된 정리 오류   많은 기계 작업장에서 설정된 스탬핑 거리는 모든 절단 작업에서 전반적으로 사용됩니다. 연강의 경우 강철 두께와

CAD/CAM 기술은 모든 분야로 확산되고 있습니다. 다시 말해, 이 기술은 산업용 애플리케이션을 위한 것이 아닙니다. 물론 Computer Aided Design 소프트웨어는 믿을 수 없을 정도로 상세한 스테인리스강 부품을 생산하기 때문에 눈부시게 빛나지만, CAM(Computer Aided Manufacturing)을 다른 산업의 제작 보조원으로 상상해 보십시오. 예를 들어 치과에서 CAD 기계는 매우 상세한 치과 보철물을 생산합니다. 그렇다면 CAD/CAM 소프트웨어가 다이 및 펀치 생산 실행에 어떤 이점을 줄 수 있습니까?

롤핀이란? 그 질문에 대한 간단한 대답이 있습니다. 우리가 당면한 문제로 돌아가야 하기 때문입니다. 롤 핀은 원통형 패스너입니다. 정렬된 구멍을 통해 강제로 핀이 시추공을 고정하고 제자리에 고정합니다. 롤 핀 펀치의 경우 충격력을 장력 부하 실린더에 직접 전달하는 도구입니다. 롤핀 형상 관련   양쪽 끝이 모따기된 중공 핀은 분명히 비슷한 모양의 구멍에 삽입하도록 되어 있습니다. 사실, 이러한 부품의 구멍 직경은 항상 접근하는 롤 핀의 직경보다 약간 작습니다. 자세히 보면 실린더의 길이를 따라 흐르는 틈이 있습니다. 패스너에

양질의 펀치를 만드는 공식이 있습니다. 엔지니어링 기술은 연장된 수명 동안 완벽하게 작동하는 공구 제작용 다이에도 적용됩니다. 원칙적으로 핵심은 최고보다 못한 것은 절대 받아들이지 않는 것입니다. 불행히도 시트 재료 제조업체도 이러한 접근 방식을 사용합니다. 툴링 기술이 정지된 상태에서 이러한 개선된 미가공 금속으로 인해 툴이 손상될 수 있습니다. 그렇다면 이러한 강화된 모서리를 한 단계 앞서 유지하려면 어떻게 해야 할까요? 연구 및 개발 전략   펀치 슬러그를 조사함으로써 문제에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 공구가 잘못

스테인레스 스틸은 철과 크롬으로 만들어집니다. 혼합물에는 소량의 탄소가 있으며 크롬 함량은 11% 정도입니다. 연강은 주로 철과 탄소로 구성됩니다. 저탄소 합금이 항상 합금 금속을 포함하는 것은 아니지만 여전히 강도 대 경도 스위트 스폿을 차지합니다. 어떤 합금이 더 나은 펀칭 재료를 만들지 궁금하지 않을 수 없습니다. 경화 크롬강   펀치 세트가 내충격성을 갖도록 스테인리스강의 크롬 함량을 높입니다. 팁을 변형하거나 헤드를 으깨거나 섕크를 마모시킬 가능성이 없는 고크롬 강철은 경쟁 제품보다 훨씬 뛰어난 내마모성으로 여기에서

사실, 펀치 품질과 기능이 중요합니다. 그러나 도구가 모든 기대치를 초과하더라도 펀치 팁이 정확하게 표시되지 않으면 제대로 작동하지 않습니다. 항상 그런 것인지 확인하려면 정렬 문제를 해결해야 합니다. 간단히 말해서 장비의 치수 공차를 결정해야 합니다. 그 후 펀치 정확도가 향상되고 고객의 요구가 충족됩니다. 증인 표시 배치   처음에 프로젝트가 시작되면 구멍 중심이 판금에 표시됩니다. 정보는 기술 도면에서 수동 또는 기계로 전송되고 스크라이빙된 십자선이 설정됩니다. 이 시점에서 다양한 강철 규칙이 프로세스에 들어갑니다. 초기

호주에서 제작된 강화 금속 부품은 아연으로 코팅되어 있어 더욱 날렵합니다. 사실, 고장력 지지 스트럿 또는 강화 패스너는 초고하중을 고정하지만 기계적 강도는 약화될 수 있습니다. 물과 시간에 절름발이가 된 강한 합금은 부식됩니다. 해안 염류가 멀리 표류하는 여기 Melbourne에서 아연 도금 서비스는 노출된 금속 부품을 보호하고 이미 내구성이 있는 품질을 실제로 보완합니다. 아연 도금 서비스:멜버른 중심 작업   바다는 금속 부품을 부식시킵니다. 그것은 약간 아이러니한 사실입니다. 특히 해당 공작물이 원래 경화 다이 커팅 머

펀치와 다이가 경화된 초합금으로 형성되는 이유를 설명하는 설득력 있는 주장을 작성하기 전에 진공 열처리에 대해 조금 이야기해야 합니다. 무엇보다도 에어리스 퍼니스 내부에서 어떤 일이 발생합니까? 글쎄, 공기가 가열 된 챔버에서 흡입되고 불활성 가스가 공기를 대체합니다. 그런데 왜 이 모든 문제를 해결해야 합니까? 프로세스는 무엇을 제공해야 합니까? 초경화 다이 및 펀치   이 전단 저항 도구의 장점을 최대한 활용하기 위해 진공 열처리 챔버 내부에서 강화되었습니다. 그 초기 이점을 설명하겠습니다. 불을 키우는 기체 원소인 산소는

펀치 기계에서 공정 효율성을 최대화하려면 여러 절단 부위를 경화된 금속 한 장에 짜내는 능력 이상이 필요합니다. 생산 주기를 단축하는 다른 방법이 있습니다. 예를 들어 펀치 재료 자체가 공정 성능 향상제입니다. 그런 다음 혁신적인 도구 헤드 보조 장치, 정밀하게 구동되는 작업 표면 등이 있습니다. 펀치를 청소하는 특별한 방법도 있습니다. 머신 모빌리티부터 시작하겠습니다. 펀치 장비 날개 부여   좋습니다. 이 기능은 실제로 날아가지 않지만 도구 헤드에 더 큰 이동성을 부여합니다. 이동식 캐리지 메커니즘인 레일에 평판 작업 표면