엑소서믹 용접이란? 엑소서믹 용접(Exothermic Welding)은 엑소서믹 본딩, 서마이트 용접(Thermite Welding, TW)이라고도 하며, 용융 금속을 이용해 도체를 영구적으로 접합하는 용접 공정입니다. 구리-강철, 구리-구리 등 동종/이종 금속 접합에 쓰입니다. 발열 반응(Exothermic Reaction)을 이용해 두 조각 간 분자 결합(Molecular Bond)을 형성합니다. 전용 흑연 몰드 내에서 이루어지며, 서마이트(분말 금속)의 발열 반응으로 금속을 가열합니다. 외부 열원 없이 화학 반응(알루미늄 분말

직접 수치 제어(DNC)란? 직접 수치 제어(Direct Numerical Control, DNC)는 분산 수치 제어(Distributed Numerical Control)라고도 하며, CNC 공작기계를 네트워킹하는 제조 업계 표준 용어입니다. 일부 CNC 컨트롤러는 메모리가 작아 복잡한 가공 프로그램(예: 자유곡면 가공)을 담을 수 없는데, 이때 별도 컴퓨터에 프로그램을 두고 한 블록씩 기계로 직접 전송합니다. 컴퓨터가 여러 대의 기계와 연결되면 필요에 따라 각 기계에 프로그램을 분배할 수 있습니다. 보통 컨트롤러 제조사가 DNC

단조(Forging)란 무엇인가? 단조는 해머, 프레스, 롤링 등으로 금속에 압축력을 가해 형상을 만드는 제조 공정입니다. 이 압축력은 해머나 다이(Die)를 통해 전달됩니다. 가공 온도에 따라 냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조로 나뉩니다. 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 금속이 단조 가능하며, 알루미늄, 황동, 구리 같은 연질 금속도 단조할 수 있습니다. 단조는 최소한의 소재 손실로 우수한 기계적 물성(높은 피로 강도, 강도)을 가진 부품을 생산하며, 양산성과 특정 물성 구현에 경제적입니다. 대장장이들이 수천 년간 주방

지그 보링 머신(Jig Boring Machine)이란? 지그 보어러(Jig Borer)는 제1차 세계대전 말기, 홀 센터 위치를 빠르고 정밀하게 가공하기 위해 스위스와 미국에서 독립적으로 발명된 공작기계입니다. 외관은 밀링 머신과 유사하지만, 일반 공작기계보다 월등히 높은 위치 결정 정밀도(반복도)와 정확도를 제공해 툴·다이 메이커의 필수 장비입니다. 경밀링도 가능하지만, 퀼이나 헤드스톡에 횡하중이 걸리는 밀링 작업보다는 고정밀 드릴링, 보링, 리밍에 특화되어 있습니다. 즉, 중절삭보다는 위치 정확도에 초점을 맞춘 기계입니다. 일

알루미늄 가공이란? 가공은 공작물에서 재료를 제거해 원하는 형상을 만드는 감산 제조 공정입니다. 금속과 비금속 모두 폭넓게 적용 가능하며, 그중 알루미늄은 가장 흔히 쓰이는 소재입니다. 알루미늄은 가볍고 경도가 낮으며 성형성이 좋아 가공에 매우 적합합니다. 이 글에서는 알루미늄 가공의 장점, 주요 공정별 특징, 대표적인 가공 부품을 다룹니다. 알루미늄 가공 공정 개요 가공은 밀링, 터닝, 드릴링 등 다양한 감산 공정을 아우르는 용어입니다. CNC 가공, 스위스 스크류 가공, 수직/수평 밀링, 방전 가공(EDM) 등 다양한 기술이

호닝(Honing)이란 무엇인가? 호닝은 연마석을 제어된 경로로 공작물 표면에 문질러 정밀한 표면을 만드는 연삭 가공 공정입니다. 주로 표면의 기하학적 형상을 개선하는 데 사용되지만, 표면 조도 향상에도 효과적입니다. 대표적인 적용 분야는 내연기관 실린더, 에어 베어링 스핀들, 기어 등의 마감 가공입니다. 호닝 도구는 하나 이상의 연마석이 가공 표면에 압력을 가하며 작동하는 구조로 되어 있습니다. 유사한 공정으로는 래핑(Lapping)과 슈퍼피니싱(Superfinishing)이 있습니다. 호닝의 정의와 작동 원리 호닝은 호닝 스톤

칩 형성(Chip Formation)이란? 칩 형성은 톱, 선반, 밀링 커터 등 공구로 기계적 수단으로 재료 절단 공정 일부. 이 형성 이론·공학 이해는 그런 기계·절삭 공구 개발 중요 부분. 칩 형성 정식 연구는 제2차 세계대전 무렵 장려, 이후 더 빠르고 강력한 절단 기계 사용 증가, 특히 신형 고속도강 커터로 금속 절단 증가로 이어짐. 칩 형성 보통 프란츠(Franz) 개발 3방향 모델로 설명. 이 모델 공작기계 설계 분야서 가장 잘 알려짐. 목공 등 응용 분야서 칩 형성 더 자세히 설명 필요 시 어휘로도 사용. 더보기: 1.

파워 해머(Power Hammers)란? 파워 해머는 전기 동력원 또는 증기 사용해 해머 들어올려(타격 준비) 가속하여 피단조물 타격하는 기계식 단조 해머. 오픈 다이 파워 단조 해머(Open Die Power Forging Hammers)라고도 함. 1880년대 후반부터 트립 해머 대체하며 대장장이, 블레이드스미스, 금속공예가, 제조업체 사용. 설계와 작동 일반 파워 해머: 프레임, 앤빌(Anvil), 해머 헤드 또는 다이 보유 왕복 램(Ram) 구성. 공작물 하부 앤빌/다이 위 배치, 헤드/상부 다이가 공작물 타격. 파워 해머는

가스 용접(Gas Welding)이란? 가스 용접은 연료 가스 연소 열 이용하는 액체 상태 용접 공정. 이 열로 함께 고정된 용접 판 계면 녹여 조인트 형성. 주로 아세틸렌 가스(Oxyacetylene) 연료로 사용. 필러 메탈 유무 상관없이 수행 가능. 필러 사용 시 수동으로 용접부에 직접 삽입. 간단히 말해, 가스 용접은 연료 가스(아세틸렌 등) 연소 열로 금속 절단 및/또는 접합하는 공정. 광범위한 응용으로 가장 중요한 용접 유형 중 하나. 열 기반 용접 가장 오래된 형태 중 하나로 많은 산업서 여전히 선택지. 이 용접법 인기

저항 용접(Resistance Welding)이란? 저항 용접은 접합할 금속 영역에 압력 가하고 전류 일정 시간 통과시켜 금속 접합하는 방법. 핵심 장점: 결합 위해 다른 재료 불필요 → 극도로 비용 효율적 공정. 저항 용접 여러 형태(스팟/심, 프로젝션, 플래시, 업셋 용접) 존재. 주로 압력 가하고 전류 전도하는 용접 전극 종류·형상 차이. 전극은 보통 우수한 전도성 이유로 구리 기반 합금 제조. 전극 내부 공동과 저항 용접기 타 전도 툴링 통해 물 흐르며 냉각. 저항 용접기 자동차, 항공우주, 산업 용도 광범위 설계·제작. 자

레이저 용접(Laser Welding)이란? 레이저 빔 용접(Laser Beam Welding, LBW)은 레이저 사용해 금속 또는 열가소성 플라스틱 조각 접합하는 용접 기술. 빔이 집중된 열원 제공해 좁고 깊은 용입, 높은 용접 속도 가능. 키홀(Keyhole) 또는 관통 모드 용접 기반. 레이저 용접은 전도 제한 용접(Conduction Limited Welding)과 키홀 용접(Keyhole Welding) 두 근본적으로 다른 모드 작동. 공작물 타격 빔 파워 밀도에 따라 모드 결정. 자동화 활용 대량 생산 응용에 빈번 사용(

압연(Rolling)이란? 금속 가공에서 압연은 금속 소재를 한 쌍 이상 롤 사이 통과시켜 두께 감소, 두께 균일화, 원하는 기계적 물성 부여하는 금속 성형 공정. 개념은 반죽 밀기와 유사. 압연은 압연 금속 온도 따라 분류. 금속 온도 재결정 온도 이상 → 열간 압연(Hot Rolling). 재결정 온도 미만 → 냉간 압연(Cold Rolling). 사용량 기준: 열간 압연이 타 제조 공정보다 더 많은 톤수 처리, 냉간 압연이 모든 냉간 가공 공정 중 최다 톤수 처리. 롤 쌍 보유 롤 스탠드(Roll Stands) 그룹화 → 압연

NC 머시닝(Numerical Control Machining)이란? 수치 제어(Numerical Control, 컴퓨터 수치 제어 Computer Numerical Control, 통칭 CNC)는 드릴, 선반, 밀링머신, 3D 프린터 등 공작기계를 컴퓨터로 자동 제어하는 것. CNC 기계는 코드화된 프로그램 지침 따라 수동 조작자 직접 제어 없이 금속, 플라스틱, 목재, 세라믹, 복합재 등 공작물 가공해 사양 충족. CNC 기계는 모터 구동 공구·플랫폼으로 컴퓨터 제어, 특정 입력 지침 따라 작동. 지침은 G코드, M코드 등 기계

사인 바(Sine Bar)란? 사인 바는 양단에 정밀 연마된 두 실린더 고정된 경화 정밀 연마 바디로 구성. 두 실린더 중심 거리 정밀 제어, 바 상면 두 롤러 중심을 지나는 선과 평행. 두 롤러 사이 거리 계산 편의 위해 정수(예시 100mm 또는 10인치) 선택, 사용 시 삼각형 빗변 형성. 사인 바를 수평 면 위에 놓으면 상부 모서리 해당 면과 평행. 한 롤러 알려진 거리(보통 게이지 블록)로 들어 올리면 바 상부 가장자리 같은 양 기울어지며 사인 법칙 적용해 계산 가능 각도 형성. 빗변 = 상수 치수(예시 100mm 또는

기계 공학에서 공차는 기준 치수에서 허용 가능한 편차 설정. 공차 사용으로 최종 제품 용도 적합성 보장, 특히 대형 어셈블리 부품일 때 중요. 중요 영역에 공차 미설정 시 설계 의도에 따라 부품 사용 불가. 각 제조법 고유 부정확성 수준 존재하기 때문. 하지만 적절한 공차 지정으로 제조사가 생산 공정 특정 포인트 더 주의 깊게 다루게 함. 완벽 맞물림 부품과 스크랩 차이 만듦. 엔지니어링 공차란? 엔지니어링 공차는 기준 측정값(Nominal Value)에서 허용 가능한 측정 변동. 공차는 다양한 단위 적용 가능. 예: 작업 조건 온

압출(Extrusion)이란? 압출은 원하는 단면 프로파일 다이를 통해 재료 밀어내어 고정 단면 프로파일 객체 만드는 공정. 타 제조 공정 대비 두 가지 주요 장점: 매우 복잡한 단면 생성 가능, 취성 재료 가공 가능(압축·전단 응력만 받음). 우수한 표면 마무리, 설계 과정서 상당한 형태 자유도 제공. 인발(Drawing)은 재료 인장 강도로 다이를 당겨 빼는 유사 공정. 1단계 변형량 제한돼 단순한 형상만 가능, 다단계 보통 필요. 와이어 생산 주 방식. 금속 봉·튜브도 인발로 생산. 압출은 연속(이론상 무한 길이 생산) 또는

전자빔 용접(Electron Beam Welding, EBW)이란? 전자빔 용접(EBW)은 고속 전자빔을 접합할 두 재료에 조사하는 융합 용접 공정. 전자 운동에너지가 충돌 시 열로 변환되어 공작물 용융·합류. 전자빔 산란 방지 위해 보통 진공 조건에서 수행. 전자총에서 전자 생성 후 전기장으로 초고속 가속. 고속 전자 스트림을 자기장으로 집속해 접합할 재료에 정밀 조사. 전자 충돌 시 운동에너지 열로 변환 → 금속 용융·합류. 기체 분자 존재 시 빔 산란되므로 전자빔 용접 일반적으로 진공 상태서 수행. 고전압과 진공 필요로 전체

몰딩 샌드(Molding Sand)란? 몰딩 샌드는 주조용 모래(Foundry Sand)라고도 하며, 습윤·압축 또는 오일링/가열 시 잘 뭉쳐 형상 유지하는 모래. 사형 주조(Sand Casting) 공정에서 금형 캐비티 준비에 사용. 주조 주원료는 몰딩 샌드인데, 다른 재료로 얻기 힘든 주요 특성 제공 때문. 몰딩 샌드는 서리, 바람, 비, 열, 물살 같은 자연력 작용으로 암석 분해되어 생성된 입상 입자. 암석은 복잡한 구성으로 모래에 암석 대부분 원소 포함. 이 이유로 몰딩 샌드는 세계 지역별로 상당히 다름. 자연 상태에서 강바

제조 기업은 공작물에서 원치 않는 재료 제거 위해 다양한 공정 사용. 절단, 드릴링 같은 단순 공정도 있지만 더 복잡한 공정도 존재. 연마제 분사 가공(Abrasive Jet Machining, AJM)은 후자 범주. 고속 가스로 추진되는 고연마성 입자를 공작물에 분사해 원치 않는 여분 재료 제거. AJM 작동 원리 더 알아보기. 연마제 분사 가공(AJM)이란? 연마제 분사 가공(AJM)은 연마 미세 분사(Pencil Blasting), 마이크로 연마 분사(Micro-abrasive Blasting)라고도 함. 고속 가스로 추진되는

화학 가공(Chemical Machining)이란? 화학 가공은 금속 특성이나 무결성 변경 없이 포토케미컬 공정으로 지정된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 방법. 주로 복잡한 설계의 소형 박판 금속 부품을 번이나 응력 없이 제작하는 데 사용. 공정은 금속 표면 먼지·기름 세척으로 시작. 포토레지스트 도포·베이킹으로 균일 도포 보장. 아트워크(마스크)를 준비된 금속판 위에 놓고 자외선 노출로 원하는 해상도·에칭 사양 확보. 아트워크 제거 후 레지스트 현상/제거. 이후 금속판을 화학 용액에 담가 부품에 필수적이지 않은 모든 재료 용해