발열 용접이란 무엇입니까? 발열 접합, 테르밋 용접(TW) 및 서밋 용접이라고도 하는 발열 용접은 도체를 영구적으로 결합하기 위해 용융 금속을 사용하는 용접 공정입니다. 발열 용접은 구리와 강철 또는 구리와 구리와 같은 유사한 금속을 접합하는 데 사용되는 공정입니다. 발열 반응을 이용하여 두 조각 사이에 분자 결합을 형성합니다. 연결부는 특수 설계된 흑연 몰드에서 생산됩니다. 용접은 금속을 가열하기 위해 테르밋(분말 금속)의 발열 반응을 사용합니다. 간단히 말해서, 발열 과정은 열을 방출하고 외부 열원이 필요하지 않은 화학

직접 수치 제어란 무엇입니까? 분산 수치 제어(DNC)라고도 하는 직접 수치 제어(DNC)는 CNC 공작 기계를 네트워킹하는 일반적인 제조 용어입니다. 일부 CNC 기계 컨트롤러에서는 사용 가능한 메모리가 너무 작아 가공 프로그램(예:복잡한 표면 가공)을 포함할 수 없으므로 이 경우 프로그램은 별도의 컴퓨터에 저장되어 한 번에 한 블록씩 기계로 직접 전송됩니다. . 컴퓨터가 여러 시스템에 연결되어 있으면 필요에 따라 다른 시스템에 프로그램을 배포할 수 있습니다. 일반적으로 컨트롤 제조업체는 적절한 DNC 소프트웨어를 제공합니다

단조란 무엇입니까? 단조는 해머링, 프레싱 또는 롤링을 통해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 이러한 압축력은 망치나 다이로 전달됩니다. 단조는 종종 냉간, 온간 또는 열간 단조가 수행되는 온도에 따라 분류됩니다. 다양한 금속을 단조할 수 있습니다. 단조에 사용되는 대표적인 금속에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 있습니다. 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 매우 부드러운 금속도 단조할 수 있습니다. 단조 공정은 최소한의 낭비로 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 기본 개념은 원래 금속이 원하는 기하학적 모

지그 보링 머신이란? 지그 보어(jig borer)는 제1차 세계 대전 말에 구멍 중심의 빠르고 정확한 위치를 지정하기 위해 발명된 일종의 공작 기계입니다. 스위스와 미국에서 독립적으로 발명되었습니다. 일반 기계보다 더 높은 위치결정 정밀도(반복성)와 정확도를 공구 및 금형 제작자에게 제공하는 밀링 머신의 특수종과 유사합니다. 가벼운 밀링이 가능하지만 지그 보링은 퀼이나 헤드스톡이 목공에서 볼 수 있는 상당한 측면 하중을 보지 못하는 매우 정확한 드릴링, 보링 및 리밍에 더 적합합니다. 그 결과 무거운 재료 제거보다 정확한

알루미늄 가공이란 무엇입니까? 머시닝은 가공물에서 재료를 제거하여 원하는 부품이나 제품을 만드는 뺄셈 제조 프로세스입니다. 다양한 금속 및 비금속 기질을 수용할 수 있는 매우 다용도입니다. 가공 작업에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나는 알루미늄입니다. 더 가벼운 재료 무게, 더 낮은 재료 경도 및 더 큰 성형성으로 인해 알루미늄은 기계 가공 및 기타 제조 작업에 사용하기에 이상적입니다. 아래에서는 가공 응용 분야에 알루미늄을 사용할 때의 다른 장점을 강조하고 다양한 가공 공정에서 알루미늄을 사용하는 방법에 대해 논의하며 알

호닝이란 무엇입니까? 호닝은 제어된 경로를 따라 연마 숫돌이나 숫돌을 연마제에 문질러 금속 공작물에 정밀한 표면을 생성하는 연마 가공 공정입니다. 호닝은 주로 표면의 기하학적 형태를 개선하는 데 사용되지만 표면 마감을 개선할 수도 있습니다. 일반적인 응용 분야는 내연 기관용 실린더, 에어 베어링 스핀들 및 기어 마감입니다. 숫돌에는 여러 가지 유형이 있지만 모두 작업 중인 표면에 압력을 가하는 하나 이상의 연마석으로 구성되어 있습니다. 다른 유사한 공정은 랩핑 및 슈퍼피니싱입니다. 호닝의 정의 연마는 숫돌이나 숫돌에 무언

칩 형성이란 무엇입니까? 칩 형성은 톱, 선반 및 밀링 커터와 같은 도구를 사용하여 기계적 수단으로 재료를 절단하는 과정의 일부입니다. 이 형성의 이론과 공학에 대한 이해는 그러한 기계 및 절단 도구 개발의 중요한 부분입니다. 칩 형성에 대한 공식적인 연구는 제2차 세계 대전 전후에 장려되었으며, 특히 새로운 고속 강철 커터를 사용한 금속 절삭을 위해 더 빠르고 더 강력한 절삭 기계의 사용이 증가했습니다. 칩 형성은 일반적으로 Franz가 개발한 3방향 모델에 따라 설명됩니다. 이 모델은 공작 기계 설계 분야에서 가장 잘 알

파워 해머란 무엇입니까? 파워 해머는 전기 전원 또는 증기를 사용하여 해머를 타격 준비로 들어 올리고 망치질 작업에 가속시키는 기계식 단조 해머입니다. 오픈 다이 파워 단조 해머라고도 합니다. 1880년대 후반부터 대장장이, 칼날 세공인, 금속 세공인 및 제조업체에서 트립 해머를 대체하여 사용했습니다. 설계 및 운영 전형적인 파워 해머는 프레임, 모루, 그리고 망치머리 또는 다이를 들고 있는 왕복 램으로 구성됩니다. 공작물을 하부 모루 또는 다이에 놓고 헤드 또는 상부 다이가 공작물을 칩니다. 파워 해머는 트립 해머의 직계

가스 용접이란 무엇입니까? 가스 용접은 연료 가스를 연소시켜 열을 발생시키는 액체 상태 용접 공정의 한 유형입니다. 이 열은 또한 접합부를 형성하기 위해 함께 유지되는 용접된 판의 계면을 녹이는 데 사용됩니다. 이 과정에서 연료가스로 주로 옥시아세틸렌 가스가 사용됩니다. 이 과정은 필러를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 용가재를 사용하는 경우 용접 부위에 직접 수동으로 삽입합니다. 간단히 말해 가스 용접은 연료 가스(아세틸렌 등)를 태울 때 발생하는 열을 사용하여 금속을 절단 및/또는 접합하는 과정입니다. 가스

저항 용접이란 무엇입니까? 저항 용접은 접합할 금속 부분에 일정 시간 동안 압력과 전류를 인가하여 금속을 접합하는 것입니다. 저항 용접의 주요 장점은 접합을 생성하는 데 다른 재료가 필요하지 않으므로 이 프로세스를 매우 비용 효율적으로 수행할 수 있다는 것입니다. 저항 용접에는 압력을 가하고 전류를 전도하는 데 사용되는 용접 전극의 유형과 모양에 따라 주로 다른 여러 다른 형태의 저항 용접(예:점 및 이음매, 투영, 플래시 및 업셋 용접)이 있습니다. 일반적으로 우수한 전도성으로 인해 구리 기반 합금으로 제조되는 전극은 전극

레이저 용접이란 무엇입니까? 레이저 빔 용접(LBW)은 레이저를 사용하여 금속 또는 열가소성 플라스틱 조각을 접합하는 데 사용되는 용접 기술입니다. 빔은 집중된 열원을 제공하여 좁고 깊은 용접 및 높은 용접 속도를 허용합니다. 열쇠 구멍 또는 침투 모드 용접을 기반으로 합니다. 레이저 용접은 전도 제한 용접과 열쇠 구멍 용접의 두 가지 근본적으로 다른 모드에서 작동합니다. 레이저 빔이 용접하는 재료와 상호 작용하는 모드는 작업물에 닿는 빔의 출력 밀도에 따라 달라집니다. 이 프로세스는 자동차 산업에서와 같이 자동화를 사용하는

롤링이란 무엇입니까? 금속 가공에서 압연은 금속 스톡이 하나 이상의 롤 쌍을 통과하여 두께를 줄이고 두께를 균일하게 하고 원하는 기계적 특성을 부여하는 금속 성형 공정입니다. 개념은 반죽을 굴리는 것과 유사합니다. 압연은 압연된 금속의 온도에 따라 분류됩니다. 금속의 온도가 재결정 온도보다 높으면 이 과정을 열간 압연이라고 합니다. 금속의 온도가 재결정 온도보다 낮으면 이 공정을 냉간 압연이라고 합니다. 용법상 열간압연은 다른 어떤 제조공정보다 많은 톤수를 처리하고 냉간압연은 모든 냉간가공공정 중 가장 많은 톤수를 처리한다.

NC 머시닝이란? 수치 제어(컴퓨터 수치 제어, 일반적으로 CNC라고도 함)는 컴퓨터를 통해 가공 도구(예:드릴, 선반, 밀, 3D 프린터)를 자동으로 제어하는 ​​것입니다. CNC 기계는 기계 가공 작업을 직접 제어하는 ​​수동 작업자 없이 코딩된 프로그래밍 지침에 따라 사양을 충족하도록 재료 조각(금속, 플라스틱, 목재, 세라믹 또는 복합재)을 처리합니다. CNC 기계는 특정 입력 지침에 따라 컴퓨터로 제어되는 전동식 조종 도구이자 종종 전동식 조종 플랫폼입니다. 명령어는 G-code, M-code와 같은 기계 제어 명령

사인바란 무엇입니까? 사인 바는 끝 부분에 고정된 두 개의 정밀 접지 실린더가 있는 강화된 정밀 접지 본체로 구성됩니다. 실린더의 중심 사이의 거리를 정밀하게 제어하고, 막대의 상단은 두 롤러의 중심을 통과하는 선과 평행합니다. 두 롤러 사이의 치수는 정수로 선택되며(나중에 계산하기 쉽도록) 사용 시 삼각형의 빗변을 형성합니다. 사인 막대가 평평한 표면에 배치되면 상단 모서리는 해당 표면과 평행합니다. 일반적으로 게이지 블록을 사용하여 하나의 롤러를 알려진 거리만큼 올리면 막대의 상단 가장자리가 사인 법칙을 적용하여 계산할

기계 공학에서 공차는 지정된 치수의 허용 편차를 설정합니다. 공차를 사용하면 특히 더 큰 어셈블리의 일부인 경우 최종 제품을 쉽게 사용할 수 있습니다. 각 제조 방법에는 일정 수준의 부정확성이 있기 때문에 임계 영역에서 공차를 설정하지 않으면 설계 의도에 따라 부품을 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 그러나 적절한 허용 오차를 정확히 찾아내는 것은 제조 회사가 생산 공정의 몇 가지 특정 지점에 더 주의를 기울일 수 있다는 것을 알게 해줍니다. 이것은 완벽하게 결합되는 부품과 고철의 차이일 수 있습니다. 엔지니어링의 내성이란 무엇

압출이란 무엇입니까? 압출은 원하는 단면의 다이를 통해 재료를 밀어 고정 단면 프로파일의 물체를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 다른 제조 공정에 비해 두 가지 주요 이점은 매우 복잡한 단면을 생성할 수 있다는 것입니다. 재료가 압축 및 전단 응력만 만나기 때문에 부서지기 쉬운 재료를 가공합니다. 또한 우수한 표면 마감을 생성하고 디자인 과정에서 상당한 형태의 자유를 제공합니다. 드로잉은 재료의 인장 강도를 사용하여 다이를 통해 당기는 유사한 프로세스입니다. 한 단계에서 수행할 수 있는 변경의 양을 제한하므로 더 단순한 모

전자빔 용접이란 무엇입니까? 전자빔 용접(EBW)은 결합할 두 재료에 고속 전자빔을 가하는 융합 용접 공정입니다. 충돌 시 전자의 운동 에너지가 열로 변환되면서 공작물이 녹아서 함께 흐릅니다. EBW는 종종 전자빔의 소산을 방지하기 위해 진공 조건에서 수행됩니다. 전자는 전자총을 통해 생성된 다음 전기장을 사용하여 초고속으로 가속됩니다. 이 고속 전자 흐름은 자기장을 사용하여 집중되고 결합할 재료에 정확하게 적용됩니다. 전자가 재료에 충격을 가하면 운동 에너지가 열로 변환되어 금속이 녹아서 함께 흐릅니다. 전자빔 용접은 일

몰딩 샌드란 무엇입니까? 주조 모래라고도 하는 주물 모래는 축축하고 압축하거나 기름을 바르거나 가열하면 잘 압축되고 모양을 유지하는 경향이 있는 모래입니다. 금형 캐비티를 준비하기 위해 모래 주조 공정에서 사용됩니다. 성형에 사용되는 주원료는 주물사인데 다른 재료에서는 얻을 수 없는 몇 가지 주요 특성을 제공하기 때문입니다. 주물모래는 서리, 바람, 비, 열, 물의 흐름과 같은 자연력의 작용으로 암석이 부서지면서 생기는 입상 입자로 정의됩니다. 암석은 복잡한 구성을 가지고 있으며 모래는 암석의 대부분의 요소를 포함합니다. 이

제조 회사는 다양한 공정을 사용하여 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거합니다. 이러한 프로세스 중 일부는 절단 및 드릴링과 같이 비교적 간단합니다. 그러나 다른 것들은 더 복잡합니다. 연마 제트 가공은 후자의 범주에 속합니다. 여기에는 원치 않는 과도한 재료를 제거하기 위해 연마성이 높은 입자로 공작물을 분사하는 작업이 포함됩니다. 연마 제트 가공 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 연마 제트 가공이란 무엇입니까? 연마 미세 분사, 연필 분사 및 미세 연마 분사라고도 하는 AJM(연마 분사 가공)은 고속

화학 가공이란 무엇입니까? 화학 가공은 광화학 공정을 통해 금속의 무결성이나 특성을 변경하지 않고 사전에 설명된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 것입니다. 이 프로세스는 부품에 화상이나 응력이 없는 복잡한 디자인의 작고 얇은 금속 부품을 만드는 데 주로 사용됩니다. 화학 가공은 광화학 공정을 통해 금속의 무결성이나 특성을 변경하지 않고 사전에 설명된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 것입니다. 이 프로세스는 부품에 화상이나 응력이 없는 복잡한 디자인의 작고 얇은 금속 부품을 만드는 데 주로 사용됩니다. 이 과정은 금속에서