Toray Group 계열사인 TenCate Advanced Composites(Morgan Hill, CA, US)는 Booth V15에서 새로운 열가소성 및 열경화성 복합 소재 솔루션과 제품 비교와 함께 문헌에 대한 완전한 액세스를 사용자에게 제공하는 새로운 Product Selector 앱을 강조하고 있습니다. 도구 및 경화 플라이 계산기. 강조하는 기술은 다음과 같습니다. 재활용된 열가소성 수지의 새로운 사용:TenCate는 항공우주 등급 열가소성 라미네이트 응용 분야에서 거의 100% 수율을 허용하는 열가소성 쵸핑 섬유

Andara LLC(미국 위스콘신주 Sheboygan)는 코팅, 복합재 및 기타 응용 분야에 사용되는 스티렌이 없는 NOVOC 수지 제품군을 선보입니다. NOVOC 수지는 휘발성 유기 화합물(VOC) 또는 유해 대기 오염 물질(HAP)을 포함하지 않으며 우수한 성능을 유지하면서 불연성 및 낮은 냄새입니다. 안다라는 CAMX에서 3가지 신제품을 선보입니다. NOVOXY 9000 시리즈는 높은 경도(Shore D 84), 쉬운 적용 및 투명도를 제공하는 저색, UV 내성 에폭시입니다. 벤질 무알코올 및 노날 페놀 무함유 버전으로 제공

연속 섬유 3D 프린팅 및 증착이 추진력을 얻고 있습니다. 이를 사용하고 발전시키는 회사의 수가 증가함에 따라 이 기술은 의심할 여지 없이 복합재 산업을 형성할 것입니다. 첫째, 금형이나 도구 없이 제작할 수 있습니다. 둘째, 다기능 구조(예:전기 전도도, 모양 변경, 감지)를 제공합니다. 셋째, 3D 프린팅 위에 적층 및 프린팅 중 밀링과 같은 하이브리드 제조의 세계와 니티놀 SMA(형상 기억 합금) 섬유에서 전도성 나노복합체 솔루션에 이르기까지 거의 끝없는 재료 개발 환경의 문을 엽니다. 액체 증착 모델링(LDM)용. 후자는

고성능 열가소성 수지 공급업체인 Asahi Kasei(일본 도쿄)는 자동차 내부 및 외부 부품의 박판 성형에 새로운 기회를 제공하는 차세대 유리 강화 폴리프로필렌(PP) 화합물 제품군인 Thermylene P11을 출시했습니다. 현재 30%, 40%, 45% 및 50% 유리 부하로 제공되는 새로운 Thermylene P11 화합물 제품군은 고온에서 더 높은 인장 강도, 개선된 실온 인장, 개선된 피로 및 크리프 저항을 제공한다고 합니다. 이전 재료 제품군인 Thermylene P10. 10~25g/10분의 신소재 용융흐름으로 박형

AZL Aachen GmbH(독일 아헨)는 RWTH Aachen University(독일 아헨)의 산업 플라스틱 가공 연구소(IKV) 및 기술 공예 및 RWTH Aachen 대학의 AZL(통합 경량 생산 센터)과 협력합니다. Aachen, Germany)는 사출 성형 부품 생산에 열가소성 테이프를 어떻게 더 많이 사용할 수 있는지에 대한 시나리오를 회사와 공동으로 개발하고 있습니다. 중형 사출 성형기, 테이프 제조업체, 기계 및 도구 제조업체, OEM 및 Tier 1은 개발에 적극적으로 참여하고 결과의 혜택을 받습니다. AZL과

탄소 복합재 산업의 여러 부문에 고품질 패턴을 공급하는 Shape Machining Ltd.(영국 옥스포드셔)는 최근 확장의 결과로 에폭시 패턴 가공 능력을 확장했다고 9월 17일 발표했습니다. 이 회사는 연초부터 3개의 새로운 다축 기계, 추가 레이저 검사 암 및 증가된 가공 시간을 추가했습니다. 전체 야간 근무는 2018년 후반에 시작될 예정입니다.

Fuji Pigment Co. Ltd.(일본 카와니시)의 그룹 회사인 Green Science Alliance Co. Ltd.(일본 카와니시)는 9월 27일 다양한 열가소성 플라스틱과 나노 셀룰로오스를 혼합하는 제조 공정을 구축했다고 발표했습니다. 나노 셀룰로오스는 나무, 식물 및 폐목재와 같은 천연 바이오매스 자원에서 파생되므로 재활용 및 생분해가 가능합니다. 유리섬유에 비해 열팽창계수가 낮지만 탄성계수가 유리섬유보다 높아 단단하고 강하고 견고한 소재입니다. 이 소재는 환경에 긍정적인 영향을 미치면서 자동차, 항공, 건축 및 기

Les Châtelliers-Chateaumur의 Webasto SC가 이끄는 프랑스 팀은 최초로 기존 알루미늄 레일을 대체하기 위해 열가소성 합성 가이드 레일을 사용하는 새로운 고정 유리, 롤러 블라인드 선루프 모듈을 개발했습니다. Groupe Renault(Boulogne-Billancourt)에서 생산한 여러 다목적 차량(MPV)에서 처음 상용화된 이 변경 사항은 무게, 비용 및 도구를 절약하고 하드웨어 및 여러 처리 단계를 제거하고 조립 라인 설치를 단순화하고 작동 소음을 줄이고 여유 공간을 제공합니다. 차량 탑승자와 선루프

Covestro(독일 레버쿠젠)는 연속 섬유 강화 열가소성(CFRTP) 복합 재료를 Maezio로 등록했습니다. 폴리카보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 기타 열가소성 수지가 함침된 탄소 또는 유리 섬유로 만들어진 Maezio 제품은 독일 Markt Bibart에 있는 Covestro의 생산 시설에서 단방향 강화 테이프 및 시트로 제조됩니다. Maezio 제품은 연간 수백만 개의 부품에 대해 높은 수율과 낮은 사이클 시간으로 기존 열성형 도구를 사용하여 열성형될 수 있다고 보고되었습니다. 하이브리드 사출 성형(오버

IRG CosiMo의 새로운 시설과 첫 번째 장비는 9월 28일 개막식에서 독일 아우크스부르크에서 공개되었습니다. 이 새로운 기반 시설은 Faurecia Clean Mobility(프랑스 낭테르), Premium AEROTEC(독일 아우크스부르크), Solvay(미국 조지아주 알파레타) 및 ENGEL(오스트리아 슈베르트베르그)이 IRG CosiMo(Industry Research Group)를 시작한 지 두 달도 채 되지 않아 구축되었습니다. :Composites for Sustainable Mobility), 항공우주 및 자동차

Airtech Advanced Materials Group(미국 캘리포니아주 헌팅턴 비치)은 9월에 최대 426ºC의 열가소성 성형 공정을 위한 새로운 고온 진공 포장 재료를 출시했습니다. 제품에는 다음이 포함됩니다. 테르말이미드 RCBS , 최대 405°C(761°F)의 경화 온도를 위해 양면 처리된 고성능 이형 필름. 이 필름은 열가소성 재료의 성형 공정 및 기타 고온 응용 분야에서 사용하도록 설계되었습니다. Airtech에 따르면 고온에서 안전하게 사용할 수 있고 경화된 부품을 잘 이형할 수 있으며 단순한 윤곽에 압력을 가

Sumitomo Chemical Co. Ltd.의 자회사이자 이전에 Sumika Electronic Materials로 불렸던 Sumitomo Chemical Advanced Technologies LLC(미국 미시간주 노비)는 폴리에테르설폰(PES), 액정 폴리머(LCP) 및 고온 합금 수지를 강조하고 있습니다. 이 회사는 Sumitomo Chemical의 포토레지스트 및 엔지니어링 플라스틱 사업에 대한 미국 운영 및 고객 지원 기지 역할을 하며 ISO9001:2008 및 ISO14001:2004 표준 인증을 받았습니다. 회사는

Techsil(영국 워릭셔)은 빠르게 경화되고 탄소 섬유 복합 부품에 강력하고 견고하며 내구성 있는 결합을 제공하는 EP25880 Clear라는 새로운 투명 에폭시 접착제를 개발했습니다. 탄소섬유, 목재, 세라믹, 금속 등 다양한 기재의 접착에 적합한 2액형 다목적 에폭시 접착제입니다. 보고에 따르면 접착제는 쇼어 경도 80D, 강철의 전단 강도 20MPa, 강철의 인장 강도 30MPa 이상인 완전히 물처럼 투명한 제품으로 경화됩니다. Techsil의 애플리케이션 엔지니어인 Steve Green은 다음과 같이 설명합니다.

Honda Motor Company의 2003년 Honda Element 소형 크로스오버 SUV에 사용된 차량 범퍼 시스템용 최초의 사출 성형 열가소성(PC/PBT) 후면 에너지 흡수 장치가 자동차 부문에서 2018 Automotive Innovation Awards 명예의 전당 수상자로 선정되었습니다. 플라스틱 엔지니어 협회(SPE, Bethel, CT, US). SABIC(사우디 아라비아 리야드)의 XENOY 폴리카보네이트/폴리부틸렌 테레프탈레이트(PC/PBT) 수지로 만든 에너지 흡수제는 더 적은 비용으로 더 나은 손상 성능

AZL Aachen GmbH(독일 아헨)는 12개의 파트너 회사와 함께 맞춤형 복합 소재 블랭크의 제조 속도를 높일 수 있는 새로운 기계 프로토타입을 개발하기 위한 공동 연구 프로젝트를 완료했으며 후속 프로젝트는 10월에 시작됩니다. 연속 섬유 강화 플라스틱 생산의 자원 효율성을 높이기 위해 단방향 반제품(열가소성 테이프, 토우 프레그 또는 건식 섬유를 기반으로 한 맞춤형 복합 블랭크)이 정의된 섬유 정렬이 있는 스크랩 최적화 블랭크 처리 ) 섬유 기반의 프리 제품에 비해 높은 잠재력을 제공합니다. 그러나 맞춤형 복합 소재 블랭크

CAMX 2018은 10월 15일부터 18일까지 미국 텍사스주 댈러스에서 열리는 북미 최대 복합재료 전시회이자 컨퍼런스입니다. 전시장에서는 모든 유형의 복합 재료 설계, 엔지니어링 및 제조를 위한 최신 재료, 장비, 소프트웨어 및 서비스를 선보일 예정입니다. 아래는 쇼에서 볼 수 있는 일부의 미리보기입니다. 그곳에서 뵙기를 바랍니다. A&P 기술:비용 절감을 위해 설계된 엔지니어링 편조 직물 아. Schulman:시트 성형 컴파운드 Abaris 교육 리소스:복합 재료 제조 및 수리 교육 서비스. Accudyne Systems:중간

SumikaExcel 5003P라고 하는 폴리에테르설폰(PES) 미세 분말 첨가제는 치수 안정성, 화염/연기/독성(FST)에 부정적인 영향을 미치지 않으면서 광범위한 온도 범위에서 섬유 강화 에폭시 복합재의 미세 균열에 대한 내성과 파괴 인성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. , 크리프 저항, 계수, 충격 또는 항복 강도. 기능성 첨가제는 항공 우주 산업에서 프리프레그 및 수지 전사 성형 탄소 섬유 강화 에폭시에 널리 사용되며, 자동차용 에폭시 복합 재료에서 입지를 확보하고 있으며 고성능 스포츠 용품에도 사용될 수 있습니다. 이

PolyOne Advanced Composites(Avon Lake, OH, US)는 가공 및 설계 전문성과 함께 연속 섬유 복합 재료 포트폴리오를 강조하고 있습니다. 제품을 통해 PolyOne은 자동차, 대형 트럭, 해양, 소비자, 산업 및 전기 전송 및 유통 시장의 애플리케이션을 대상으로 합니다. CAMX에서 회사는 Polystrand 연속 섬유 강화 UD 테이프 및 다축 라미네이트, Hammerhead 해양 복합 패널 및 Polystrand 구조적 샌드위치 패널과 같은 열가소성 수지를 선보입니다. 열경화성 수지 포트폴리오에서

복합재 산업에 종사하는 대부분의 사람들은 Seemann Composites Inc.(SCI, Gulfport, MS, US)를 Seemann Composites Resin Infusion Molding Process(SCRIMP)의 발명가인 Bill Seemann이 설립한 회사로 알고 있습니다. 실제로 Bill은 다음 주 CAMX 2018(10월 15일-18일, 미국 텍사스주 댈러스)에서 ACMA 평생 공로상(아래 참조)을 수여합니다. 나는 항공기 응용 분야에서 Kevlar 및 Nomex와 함께 작업하기 시작한 1990년대 초에

ThermoPlastic 복합 재료 응용 센터(TPAC, Enschede, 네덜란드)와 열가소성 연구 센터(TPRC, Enschede, 네덜란드)는 열가소성 복합 재료를 위한 새로운 재활용 프로세스를 개발했습니다. TPC-Cycle로 알려진 이 프로젝트는 고급 및 대량 시장을 위한 재활용 경로를 개발하여 생산 스크랩을 목표로 합니다. 목표는 열가소성 복합 재료의 높은 기계적 특성을 유지하고 저렴한 비용으로 전반적인 환경 영향을 줄이는 것입니다. 이 프로젝트에는 폐기물 수집에서 파쇄, 재처리 및 적용에 이르는 프로세스가 포함됩니다.