세계 최대 전자제품 위탁 제조업체인 폭스콘이 일자리 감축 계획 보도를 강력히 부인했습니다. 로이터는 폭스콘이 중국 내 매출 성장 둔화와 임금 상승으로 인해 막대한 인력을 감축할 계획이라고 보도했습니다. 로이터 보도에 따르면, 회장 특별 보좌관이자 그룹 대변인인 루이스 우와의 인터뷰에서 폭스콘이 130만 명 규모의 인력 감축을 고려하고 있다고 전했습니다. 우리는 지난 3년간 [인력을] 기본적으로 안정화했습니다. 우는 로이터에 따르면 말했습니다. 로이터는 또한 그가 회사가 전체 직원 수를 줄일 계획이냐는 질문에 예라고 대답했다고 보도

최근 우리의 톱 10 디지털 팩토리에 선정된 후, 에릭슨이 어떻게 린 제조와 스마트 생산을 주도하고 있는지 살펴봅니다. 더 많은 지능형 장치가 성능, 비용 효율성, 유연성을 높이기 위해 클라우드로 이동함에 따라, 첨단 제조에 대한 요구는 빠르고 안정적이며 안전하고 단순한 연결 솔루션을 요구합니다. 산업 환경의 디지털 트랜스포메이션은 근간이 되는 토대만큼만 강력합니다. 그렇기 때문에 안전하고 신뢰할 수 있는 셀룰러 연결 표준을 선택하는 것이 필수적입니다.라고 에릭슨이 말합니다. 제조를 자동화할 때, 전용 4G/5G 네트워크는 스마트하

복잡한 공급망 물류 세계에서 올바른 제품을 올바른 수량으로 신속하게 파견하는 것은 경쟁 우위입니다. 도매 제조업체나 유통업체에게 이 프로세스는 최대한 빠르고 오류 없어야 합니다. 하지만 이는 쉬운 일이 아닙니다. 수백 줄에 달하는 주문이 이메일로 들어올 때, 데이터 입력과 주문 처리 프로세스가 잘못될 수 있는 지점이 많습니다. 수동 데이터 입력의 과제 어떤 실수든 나쁜 소식입니다. 비효율과 오류는 주문 주기 지연, 지불 지연, 이익 마진 축소, 고객 충성도 침식으로 이어질 수 있습니다. 안타깝게도 대부분의 조직은 여전히 수동 영업

나이사 본 페인이 간접 조달과 조달 우수성에 대한 새로운 전략적 접근을 탐구하며 더 많은 효율성을 이끌어냅니다. 2020년 6월, 글로벌 카테고리 간접 및 조달 우수성 디렉터인 나이사 본 페인은 돌 선샤인 컴퍼니에 합류하여 간접 소싱의 근본적인 개편을 주도하고, 돌의 조달 우수성 센터를 구축하는 임무를 맡았습니다. 그녀는 이 작업들이 상당히 다르지만, 절대적으로 상호 보완적이라고 말합니다. 우리는 돌에서 진화의 시기를 겪고 있습니다. 과거에는 분산된 구조와 시스템 부족으로 인한 제한된 가시성을 가진 전통적인 회사였습니다.라고

자동차 제조업체는 현재 일련의 과제에 직면해 있습니다. 더 개인화된 설계에 대한 고객 수요 충족 압박이 증가함에 따라, 더 유연한 생산 환경을 조성하고, 엔지니어링 시간과 비용을 줄이며, 경쟁력을 유지하기 위해 시장 출시 시간을 단축해야 하는 과제가 주어집니다. 또한 다른 산업과 마찬가지로 자동차 산업도 글로벌 기술 부족을 마주하고 있습니다. 정교한 자동화 기계와 장비를 작동하거나 새로운 기술을 통해 가능한 발전을 지원할 만큼 충분히 자격을 갖춘 엔지니어가 너무 적습니다. 어떤 경우에는 로봇이 엔지니어의 작업을 수행할 수 있지만,

우리의 톱 10 디지털 팩토리 랭킹에 오른 후, 삼성이 한국과 미국의 공장에서 스마트 제조 솔루션을 어떻게 도입하고 있는지 살펴봅니다. 제조업체가 그 어느 때보다 고품질 제품을 더 빠르고 더 낮은 가격에 생산해야 하는 상황에서, 산업 4.0 하에서 이루어진 발전은 현대적인 정보 및 통신 역량을 통해 제조 공정을 간소화할 것을 약속합니다. 고속과 고밀도 기기 기능을 갖춘 5G는 생산 산업의 이 혁명의 핵심이 될 것이며, 생산 라인에서 더 빠른 처리를 가능하게 하여 더 높은 품질의 수율을 제공할 것입니다.라고 삼성이 말합니다. 또한 5

예를 들어, 올봄 제36회 아메리카 컵에서는 우주 시대의 초고속 AC75 단일 선체 요트가 선보일 예정입니다. 시험에서 한 팀은 디지털 트윈 기술을 사용하여 새로운 AC75 보트에서 선원들의 성능을 에뮬레이션했습니다. 이는 이전 테스트 방법에 비해 프로토타입 개발을 획기적으로 가속화한 업적입니다. 이제 도시 계획, 의료, 자동차 설계 등 분야에 배포된 디지털 트윈은 제조 부문에도 엄청난 잠재력을 보유하고 있습니다. 이는 향상된 안전성, 개선된 생산성, 더 큰 효율성이라는 제조업의 지속적인 탐구를 돕습니다. 핵심은 데이터에 있다 새

지난 11월, 미국 제조업은 예상을 뛰어넘었습니다. 생산과 신규 주문이 증가했고, 구매관리자지수(PMI)가 10월 51.9에서 53.2로 치솟으며 52.2 목표를 크게 상회했습니다. 제조업과 세계 무역이 유권자 이슈를 지배했던 미국 대선과 같은 달에 이 서프라이즈가 일어난 것은 적절합니다. 그리고 사실, 유럽과 아시아 전역의 중요한 내러티브들도 아웃소싱과 세계화의 재평가에 초점을 맞추고 있습니다. 어디에서 제품을 생산할지, 어떻게 책임감 있게 생산할지, 누가 혜택을 볼지는 우리 시대의 가장 시급한 정치/경제적 질문 중 하나입니다.

산업계는 향후 10년간 성장할 것으로 예측되며, 신흥 지역의 소비자 수요를 충족하기 위해 전 세계 에너지 소비가 증가함에 따라 경쟁이 심화될 것입니다. 대량 화학 산업은 소비와 성장의 큰 부분을 차지할 것으로 예상되며, 천연가스, 탄화수소 가스 액체, 석유화학 원료의 공급 증가도 활용할 수 있습니다. 시장에서 기회가 존재하지만, 많은 화학 제조업체는 수율 극대화, 에너지 비용 절감, 플랜트가 안전 기준에 따라 안정적으로 운영되도록 하는 데 집중하고 있습니다. 대량 화학 제조 공정에서 일부 에너지는 열과 동력으로 사용되지만, 이 산업

에머슨은 서비스, 기술, 실행의 통합을 제공하는 디지털 트랜스포메이션 조직을 통해 제조업체의 성과에 대한 헌신을 심화했습니다. 오늘날의 복잡한 기술 환경에서 리더들이 측정 가능한 비즈니스 개선을 실현하기 위해 노력하는 가운데, 글로벌 엔지니어링 및 기술 기업 에머슨은 고객이 디지털 트랜스포메이션 비전의 실현을 가속화할 수 있도록 지원합니다. 연례 에머슨 글로벌 유저 익스체인지 아메리카에서 발표된 새로운 디지털 트랜스포메이션 비즈니스는 제조업체가 업계 최고 수준, 즉 상위 사분위(Top Quartile) 성과를 제공하는 실용적인 디지

스마트 제조 실행 시스템(MES)은 효율성, 품질, 추적 관리 같은 전통적인 MES 기능을 넘어섭니다. 모든 데이터를 활용하여 IIoT 통찰력과 지능을 통해 린 제조를 가능하게 합니다.라고 GE 디지털의 제품 관리 디렉터인 조 거슬이 말문을 엽니다. 이는 데이터 통합, 머신 러닝, 예측 분석을 통해 제조업체가 비즈니스와 운영을 혁신하도록 돕습니다. 예를 들어, 주요 지표와 라인에서 실행 중인 제품 또는 장비의 마지막 유지보수 날짜에 대한 지식을 바탕으로 다운타임이 발생할 시점을 예측하는 능력을 들 수 있습니다. 예측을 넘어, MES

존 블레이즈는 조나단 리 리크루트먼트의 채용 운영 책임자입니다. 그는 제조 및 비즈니스 연구 학사(BEng) 학위를 취득하고 제조 엔지니어링 분야에서 성공적인 경력을 쌓은 후 채용 분야로 전환했습니다. 여기에서 존은 신기술 관련 채용이 어떻게 기업의 경쟁력을 유지할 수 있는지 살펴봅니다. 이미 심각한 기술 부족 상황에서 신기술 발전이 계속 가속화되고 있는데, 이를 어떻게 극복할 수 있을까요? 이는 영국과 그 밖의 제조업체들과의 일상적인 대화에서 끊임없이 제기되는 우려 사항입니다. 기술이 너무 빠르게 발전하여 노동 시장이 따라잡을

제조업에서 혁신은 경제 성장과 성공의 핵심 요소입니다. 제조 공정의 혁신은 산업을 더욱 생산적이고 효율적으로 만들며 품질을 향상시킵니다. 혁신을 통해 제조업체는 경쟁 우위를 확보하고, 고객 니즈를 충족하며, 업계 과제를 해결할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 변화, 혁신, 위험 감수, 창의성 같은 소프트 스킬을 장려하는 것이 필수적입니다. 1. 데이터 분석 데이터는 팬데믹 이후 공급 부족, 브렉시트, 공급망 복잡성 등 점점 더 파괴적인 환경에서 현대 제조업체의 무기고에서 가장 가치 있는 도구일 것입니다. 점점 더 많은 제조업체가

제4차 산업혁명이 제조를 디지털로 변혁하지만, 이번엔 화이트칼라 직원이 영향의 상당 부분을 느끼고 — 잠재적 새로운 혜택을 누릴 수 있습니다. 3D 프린팅, 빅데이터 분석, 인간-로봇 협업(HRC) 같은 디지털 제조 혁신에서 나오는 대부분의 화제는 공장 현장에 미칠 영향에 초점을 맞춥니다. 플랜트 운영과 근로자들이 인더스트리 4.0[1]로 확실히 혼란을 겪겠지만, 이 산업혁명이 실제로 가장 심오한 영향을 미칠 곳은 화이트칼라 직원의 사무실과 불펜일 수 있습니다. 인더스트리 4.0은 디지털 연결성을 제조 기술과 통합해 제품을 더

2017년 메이드 스마터 리뷰(Made Smarter Review)는 영국이 사회와 산업을 변혁할 새로운 산업혁명에서 세계를 선도하기 위한 로드맵을 제시했습니다. 선도 대학 및 산업 리더들과의 협의를 기반으로 한 야심찬 검토는 혁신 허브 창설과 영국을 글로벌 인더스트리 4.0 브랜드로 만들 임무를 맡은 국가 조직 설립을 제안했습니다. 정부의 산업 전략도 제조를 포함한 산업에서 인공지능 급속 채택을 지원할 산업 주도 AI 위원회 창설을 발표했습니다. 기회는 거대합니다. 영국 제조 경제에 4,550억 파운드를 주입하고, 연간 3% 성장

톱 10 디지털 팩토리에 선정된 BMW 그룹이 인더스트리 4.0 솔루션으로 생산을 디지털화하는 방식을 살펴봅니다. BMW 그룹에 인더스트리 4.0은 생산 시스템 내에서 개별 고객 니즈 충족과 생산 공정의 유연성 및 품질 향상을 가능하게 합니다. 그룹은 네 가지 핵심 기술 클러스터를 통해 시스템을 디지털화하며 생산 현대화를 주도하고 있습니다: 스마트 데이터 분석; 스마트 물류; 혁신적 자동화 및 지원 시스템; 적층 제조. 이 디지털화와 혁신은 BMW 그룹 생산 가치 사슬 전체에 영향을 미칩니다. 프레스 숍부터 바디 숍, 페인트 숍,

Manufacturing Global이 포드 스탬핑 슈퍼바이저 토르스텐 할펠트(Torsten Hallfeldt)와 독일 자를루이스 공장 핫포밍 라인 통합으로 안전 최우선을 실현한 방법을 인터뷰했습니다. 새롭고 혁신적인 제품을 시장에 출시하는 것의 중요성은 과소평가될 수 없습니다. 그러나 포드는 한때 기사들을 경쟁자들의 치명적 공격으로부터 보호했던 역사적 기술을 활용해 성공을 거두었습니다. 자동차 거인은 최근 자동차 부품용 세계 최초 완전 자동화 핫포밍 공정을 공개했는데, 이는 완전히 새로운 포드 포커스 자동차를 그 어느 때보다 안전

Manufacturing Global이 업계에서 블록체인 기술의 영향을 조사합니다. 전 세계 공장이 점점 더 상호연결됨에 따라 블록체인의 영향력은 더 보편화되고 있습니다. 미래의 공장은 기계, 부품, 제품, 기계 공급업체와 물류 회사를 포함한 가치 사슬 참여자 전체 네트워크에 걸쳐 있습니다. 이제 그 어느 때보다 제조사들은 공장 안팎에서 데이터를 안전하게 공유하는 과제에 직면해 있습니다. 블록체인의 최적 위치를 찾기 위해 제조사는 회사의 현재 비즈니스 문제와 미래 니즈 파악으로 시작하는 구조화된 평가를 수행해야 합니다. 이후 기술이

아베바 CEO 크레이그 헤이만(Craig Hayman)이 2021년 산업 부문 기술 예측을 제공합니다. 기술은 현대 생활의 거의 모든 면에 깊이 스며들었으며 전 세계 많은 비즈니스에 내재적 역할을 합니다. 디지털 혁신은 조직, 특히 산업 부문이 역량을 강화하고 자산과 운영 전반의 수익을 증대할 수 있게 합니다. 실시간 분석을 통한 산업용 사물인터넷(IIoT) 사용은 잠재적 이슈 대응 시간 개선과 환경 피해 최소화로 깊은 영향을 미쳤으며, 비용이 많이 드는 비예정 셧다운 회피와 수익 개선을 가져왔습니다. 2021년을 내다보며 산업 부

모든 산업에서 제품 혁신 주기의 가속화와 시장 수요의 변동성 증가는 대부분 효율성을 위해 설계된 제조 공장과 조직에 도전하고 있습니다. 맞춤형 제품에 대한 일반적인 추세를 더하면, 인더스트리 4.0(I4.0) 혁명의 핵심 동력이 유연성임이 이해됩니다. 말할 필요도 없이 생산성과 품질 요구사항은 사라지지 않을 것입니다. 사실 오늘날 성공은 효율성과 유연성 모두를 요구합니다. 초기 개념 증명에서 대규모 구현으로 이동하면서 제조사들은 제조 운영 관리(MOM)에 대한 새로운 접근이 필요하며, 이는 우리가 알던 MES 생태계에 도전하고 있습