공장 환경으로 확장되는 지능형 앰비언트 통신이 제조 조직의 성장을 어떻게 견인할 수 있는지. 하지만 모든 사람이 이 과정에 몰입할 때만 가능합니다. 기술 세계에서 지금 사물인터넷이라는 다소 수수께끼 같은 이름만큼 섹시한 것은 거의 없습니다. 들어보지 못했다면 구글에 검색해 보세요. 그리고 그 원칙이 귀사의 비즈니스에 어떻게 적용될 수 있는지 고려해 보세요. 거의 확실히 적용될 것입니다. 귀사 조직이 제조 환경으로 확장된다면, 직관적이고 통합된 기술이 운영 효율성과 수익성 증대를 위해 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다. 앰비언트

글로벌 제조 산업은 창고와 공장 운영을 바꿀 극적인 변혁의 한가운데 있습니다. 엔드투엔드 공급망 관리를 포함한 제조 공정의 모든 단계가 곧 산업용 사물인터넷(IIoT)으로 연결될 것이며, 제조업체들은 방대한 양의 중요한 정보를 처리하기 위해 기술로 눈을 돌리고 있습니다. 제너럴 일렉트릭의 회장 겸 CEO 제프 이멜트(Jeff Immelt)는 산업 기업은 원하든 원치 않든 정보 비즈니스에 있다고 말합니다. 제조업체는 이 정보를 어떻게 최대한 활용하고, 데이터를 사용하여 운영 효율성을 높일 수 있을까요? 이 질문에 대한 답을 찾는

코로나19가 제조 산업을 전례 없이 변화시키는 가운데, 디지털화가 업계의 신속한 회복을 어떻게 도울 수 있는지 살펴봅니다. 코로나19의 영향이 건강과 안전, 공급망 변화에 따른 소싱 및 유통 영향, 공급업체 회복탄력성 및 노동력 부족 등 업계에 많은 과제를 제시하는 동안, 맥킨지는 위기가 결국 해결될 때 생산 시설이 새로운 공급원과 변화하는 고객 수요에 신속하게 대응할 수 있도록 이동하는 것의 중요성을 강조합니다. 이러한 압박이 바로 디지털 역량을 그토록 중요하게 만드는 이유입니다. 제조업체가 낯선 영역에서 동원하고 운영하는 데

ON24의 제품 마케팅 부사장 샬리니 미타(Shalini Mitha)가 인더스트리 4.0 이니셔티브를 가속화하기 위한 제조업체의 세 가지 마케팅 기회를 공유합니다. 팬데믹은 지속적인 공급망 문제와 가상 근무의 새로운 방식 등 제조 운영을 시험하는 과제를 만들었습니다. 다른 산업과 마찬가지로 제조업체들도 한계에 부딪혀 디지털 세상에서 일하는 방식을 바꿔야 했습니다. 파트너 및 유통업체 생태계와의 소통은 그 어느 때보다 어려워졌습니다. 제조 부문은 전통적으로 대면 소통에 의존해 왔지만, 기업들은 오늘날의 구매자, 파트너, 리셀러,

인공지능과 빅데이터를 어떻게 정의하시나요? AI는 기계가 환경을 인지하고 일반적으로 인간 지능이 필요한 작업을 수행하는 능력이며, 다양한 기술, 기법, 애플리케이션의 전체 분야입니다. 빅데이터는 극도로 큰 데이터 세트를 다루고 처리하기 위한 도구와 역량의 집합입니다. AI와 빅데이터는 어떻게 함께 작동하나요? 빅데이터는 AI의 인에이블러 중 하나일 뿐이지만, 데이터 볼륨이 증가함에 따라 가장 중요한 것 중 하나입니다. 제조 현장에 어떻게 적용할 수 있나요? 광범위하게 말하면, AI와 데이터 활용의 많은 이점에는 비용 절감, 인

인포시스 컨설팅의 제조 부문 파트너 겸 대표 라피 빌루르주(Rafi Billurcu)가 다음 산업혁명에 무엇이 기다리고 있는지 논의합니다. 여러분도 아시다시피: 수십 년을 기다려도 산업혁명은 오지 않다가, 거의 동시에 두 개가 찾아옵니다. 기업들이 AI와 자동화 같은 인더스트리 4.0 애플리케이션을 이해하고 활용하기 시작하자마자, 머리를 감싸야 할 새로운 패러다임이 등장합니다: 제5차 산업혁명, 즉 인더스트리 5.0입니다. 향후 몇 년간 인더스트리 5.0에 대한 수많은 과대광고와 특정 사용 사례 및 정량적 이점에 대한 다양한 이

점점 더 빠르게 변화하는 제조 환경에서 현대 HR 관리자는 그 어느 때보다 많은 직원 과제에 직면합니다. 이러한 과제는 어떻게 나타나며, 이를 탐색하는 데 필요한 관리 전략과 어려운 장애물을 비즈니스 기회로 전환할 수 있는 단순한 HR 핵심이란 무엇일까요? 시카 리미티드(Sika Limited)의 HR 매니저 사라 로우가 이 복잡한 주제에 대한 조언을 제공합니다. 제조업계 누구도 현재 경험하고 있는 변화의 속도를 부인할 수 없습니다. 증가하는 외부 압력은 대부분의 생산 기업을 그 어느 때보다 린(Lean)하게 만들면서, 혁신을 통

하이퍼커넥티비티 구현 제조업이 영국 경제에서 중요한 역할을 한다는 사실은 부인할 수 없습니다. 약 270만 명의 고용을 제공하고, 영국 총 수출의 44%, 총부가가치(GVA)의 11%를 차지합니다. 그러나 이 부문은 사회경제적 혼란, 봉쇄, 글로벌 팬데믹의 여파로 수많은 과제를 극복해야 했습니다. 제조업체는 운영의 모든 수준에서 불가피한 변화에 직면해 있습니다. 하지만 희망이 있습니다. 현재의 불확실성에도 불구하고 제조업체들은 새로운 방식으로 비즈니스를 조정하여 성장을 달성하고 있습니다. 제조업체가 긍정적 변화를 주도할 수 있는

새로운 세대의 포인트 AI 솔루션이 2019년에 그 가치를 입증할 것입니다. 이들은 새로운 신뢰와 긴급성, AI가 실제로 무엇인지, 그리고 얼마나 많은 것을 제공할 수 있는지에 대한 이해를 구축할 것입니다. 음성 기반 솔루션이 선두를 이끌 것입니다. 그리고 스마트 창고의 픽앤플레이스 로봇이 기업들이 로봇 프로세스 자동화(RPA) 활용을 발전시키면서 주요 경쟁 우위를 제공하는 것을 보게 될 것입니다. 본의 2019년 제조업 3대 핵심 예측과 그 이후를 소개합니다. 예측 #1: 2021년 말까지 모든 제조 기업의 50%가 어떤 형태로

세계는 또 다른 산업혁명의 문턱에 서 있으며, 그 시점이 적절합니다. 제4차 산업혁명(4IR)은 제품과 서비스의 생산 방식을 바꿀 기술과 기법을 결합할 것입니다. 영국 정부가 의뢰한 산업 디지털화 검토 보고서에 따르면, 영국이 4IR을 최대한 활용하면 175,000개의 새로운 제조업 일자리를 창출하고 4,550억 파운드의 추가 가치를 창출할 수 있습니다. 세계 경제는 지난 50년간 하락세를 보였으며, 이 추세가 계속된다면 향후 10년 내에 성장이 없는 세상에 적응해야 할 것입니다. 다행히 역사는 반복되는 습관이 있습니다. 상당

3D 프린팅의 역사 스트라타시스 EMEA 사장 안드레아스 랑펠드는 적층 제조(3D 프린팅)는 여전히 유행어처럼 인식될 수 있다면서도 하지만 오늘날 적층 제조가 어디에 사용되는지 분석해보면 이 기술이 어떤 역할을 하는지 더 명확해진다고 말합니다. 3D 프린팅으로 시작한 이 기술은 많은 기업이 3D 프린팅이라는 용어를 홍보하는 데 많은 비용을 들였다는 랑펠드의 말처럼, 보다 일반적으로 적층 제조로 알려진 기술로 진화했습니다. 이는 지정된 솔루션을 더 잘 설명하기 때문입니다. 초기에는 CAD 설계를 가장 빠르게 실행 가능한 모델이나

영국 제조업이 2008년 초 이후 최고 성장률 기록, 산출량 증가와 경제학자·제조업계 기대감 고조. 하지만 영국 기업들 여전히 세계 생산 강국들(중국 등)과 경쟁엔 먼 길. 장기 성공·완전 생산 능력 달성의 비결 중 하나: 혁신 기술 생산 방식 접목. MIT 비즈니스 센터 최근 연구서 디지털 전환 수용 기업들 업계 평균 경쟁사 대비 26% 더 높은 수익성, 12% 더 높은 시장 평가 향유. 하지만 디지털 전환은 엄청 복잡. 성공적 디지털 전환 여정 준비 위한 5대 핵심 단계 제시. 1. 비즈니스 전환 전략을 비즈니스 목표에 정렬 기

코로나19 발발 수일 만에 세상 전복, 팬데믹 영향 완화·어느 정도 정상 운영 유지 위해 기업들 디지털 전환 가속, AI 적극 활용. 1년여 지나 평소 비즈니스 복귀 중이나, KPMG 조사서 다수 조직 코로나 유발 AI 채찍 효과(whiplash) 경험. 현실. 제조업 AI 모멘텀 구축 AI는 더 이상 내일 기술 아님. KPMG. 코로나19 계기 AI 등 디지털 기술로 새 과제 해결·고객 안전·효과적 서비스. 산업 제조업 중 72% 팬데믹 대응 위해 AI 도입 가속. AI 역량 활용 다각적 이유: 고객 대응 더 빠르고 정확 백오피

공정 노하우, 개방형 제어 시스템, 공급업체 독립성이 J-텍 머티리얼 핸들링(J-Tec Material Handling)의 동남아 비즈니스 성장 견인. 벨기에 소유 회사(모회사 카토엔 나티(Katoen Natie) 100% 자회사)가 태국 라용(Rayong) 거점 마련 3년 만에 식품·화학 산업 고객 대상 공정 엔지니어링 파트너로 동남아 전역 성장 주도. 아르노 넬리센 그라드(Arnaud Nelissen Grade) J-텍 아시아 영업 이사는 카토엔 나티와 시너지(태국·아시아 20년+ 진출) 사업 계획에 포함. IT·HR 등 리소스

폐기물. 제조업계 우리 모두 익숙한 단어이자 끊임없이 씨름하는 과제. 원자재·부품·불량품처럼 고객 손에 닿지 않는 것뿐 아니라, 제조 공정 각 단계서 소모되나 매출 기여하지 않는 자원—노동, 에너지, 보관, 운송, 플랜트·기계 등 자산—도 폐기물. 간단히 말해, 수익화되지 않은 투입 비용이 폐기물이며, 효율·생산성·민첩성·품질 향상은 모두 폐기물 대리 지표. 린 제조(Lean Manufacturing) 철학 아래 폐기물 개념 더 형식화됐으나, 현대 제조 탄생 이래 지속된 과제. 1766년 매튜 볼턴(Matthew Boulton)·존

디파트(Dept) 수석 기술 컨설턴트 조나단 화이트사이드(Jonathan Whiteside)가 AI가 제조 운영 개선하는 3가지 핵심 영역 상세 설명. 인더스트리 4.0은 제조업계에서 단순한 유행어 넘어 새 현실. 코로나19 팬데믹이 가속화. 팬데믹 초기 3개월간 디지털이 10년치 진전, 비즈니스·소비자 모두 온라인 세계 적응. 미래 준비 비즈니스 3대 기둥—민첩성, 회복탄력성, 혁신—모두 디지털 솔루션 투자로 강화 가능. 운영 간소화·비용 절감·수익 극대화 압박 속 디지털 전환이 필수. 화이트사이드는 디지털 전환 승자들은 파괴적

기타 로라(Geeta Rohra), TCS 제조 비즈니스 프랙티스 디지털 부문 산업 자문·프랙티스 리드가 애자일·지능형 제조 논의. 애자일·지능형 제조란 무엇인가? 핵심 역량을 디지털 역량 중심으로 재구상하고 클라우드 전환, 자동화·로봇 도입, 데이터 풍요 활용으로 조직 문화 변화 주도·생태계 구현해 협업 성장 이끈 제조 기업들이 애자일·지능형 제조 경로 진입. 예: 자동차 OEM들이 제품 내·밸류체인 전반에 디지털 기술 도입, 목적 지향적 생태계 파트너십 구축으로 고객에게 모빌리티 솔루션 제공. 애자일·지능형 프로세스 구현 최적

상징적인 은색 별 엠블럼을 단 메르세데스-벤츠 타워가 필리핀 랜드마크로 자리잡으며 아시아태평양 시장 내 브랜드 위상을 뒷받침한다. 세부(Cebu)와 클락(Clark) 두 곳에 사무소를 둔 메르세데스-벤츠 그룹 서비스 필리핀(MBGSP)은 세계 최대 자동차 기업 중 하나인 다임러 그룹(Daimler Group)의 재무·회계 서비스를 제공한다. 메르세데스-벤츠 등 명망 높은 차량 브랜드 지원하는 하이코 니체(Heiko Nitsche) 사장 겸 CEO는 우리 서비스가 자동차 거인의 성공에 필수적이라 말한다. MBGSP는 다임러 협력사

SSG 인사이트의 비즈니스와 제품, 특히 제조·리스크 관리·스마트 프로세스 관련 배경 설명을 부탁드립니다. SSG 인사이트는 1983년 데스크톱 PC가 워크플로를 바꿀 것이란 야심과 기대감으로 출발했다. 35년 후 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS) 제품들로 업계 비교불허 지식·경험 축적. 성공은 한 발 앞서가는 데 달렸다는 걸 안다. 새 도전 직면하며 핵심 가치·인사이트 전달로 초점 이동—고객이 지능적 의사결정 내리도록 안내. 어질리티(Agility)는 선제적 조직 위한 유지보수 관리 솔루션으로, 변화 신속 대응·현장 더

노키아(Nokia)와 에즈컴(Edzcom)이 코네크레인스(Konecranes) 힌비캐(Hyvinkää) 스마트 팩토리에 5G 단독모드(SA) 프라이빗 무선 네트워크를 공동 구축한다. 프라이빗 무선 네트워크 솔루션 설계·구축·운영 경험 풍부한 에즈컴이 노키아 디지털 오토메이션 클라우드(Digital Automation Cloud) 기반 프라이빗 무선·애플리케이션 플랫폼을 공동 배치한다. 코네크레인스에 의미하는 것 신규 5G SA 프라이빗 무선망은 5G의 고대역폭·초저지연으로 생산성 향상, 효율 개선, 안전 강화를 통해 코네크레인스의