오늘 우리는 금속 성형 공정, 그 유형, 장점 및 단점에 대해 배울 것입니다. 공작물을 다양한 모양으로 변환하기 위해 주조와 같은 많은 제조 공정이 사용됩니다. , 가공 , 성형 등 금속 성형은 공작물을 원하는 형상으로 변환하는 가장 유용한 공정 중 하나입니다. 금속 성형은 재료의 항복 강도에 따라 다릅니다. 이 과정에서 가공물은 재료의 항복강도에 비해 가공물 재료에 유발되는 응력이 높고 극한강도는 낮아지는 힘을 받게 된다. 금속 성형은 재료의 소성 변형으로 인해 발생합니다. 이 과정에서 금속은 가열되거나 가열되지 않으며 적용된 힘

오늘 우리는 TIG 용접의 원리, 작동, 장비, 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배울 것입니다. TIG는 텅스텐 불활성 가스 용접의 약자이며 때때로 이 용접을 가스 텅스텐 아크 용접이라고 합니다. 이 용접 공정에서 용접을 형성하는 데 필요한 열은 텅스텐 전극과 공작물 사이에 형성되는 매우 강한 전기 아크에 의해 제공됩니다. 이 용접에서는 녹지 않는 비소모성 전극이 사용됩니다. 이 용접 유형에는 대부분 충전재가 필요하지 않습니다. 그러나 필요한 경우 용접봉을 용접 영역에 직접 공급하고 모재와 함께 녹입니다. 이 용접은 주로 알

오늘 우리는 MIG 용접 원리, 작동, 장비, 응용 프로그램, 장단점에 대해 배울 것입니다. MIG는 금속 불활성 가스 용접의 약자이며 때로는 가스 금속 아크 용접이라고도 합니다. 이 용접은 TiG 용접과 동일합니다. 비소모성 전극을 소모성 전극선으로 교체한 경우는 제외합니다. 이 공정은 불활성 가스를 차폐 가스로 사용하고 소모성 와이어 전극을 사용하는 자동화 또는 반자동 아크 용접 공정입니다. 이 용접은 1940년에 알루미늄 또는 기타 비철금속을 용접하기 위해 개발되었습니다. 오늘날에는 고속, 손쉬운 조작 및 용이한 자동화 품질로

오늘 우리는 다이어그램을 통해 마찰 용접 원리, 작동, 유형, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 마찰 용접은 고체 상태 용접 프로세스입니다. 고체 상태 용접은 외부 열이 가해지지 않거나 용융 또는 소성 상태가 포함되지 않는 용접 공정입니다. 이 용접 유형에서 , 고체 상태에 가해지는 외부 압력으로 인해 용접이 발생합니다. 마찰 용접 공정에서 접합할 플레이트 또는 공작물은 모두 서로에 대해 회전하거나 이동합니다. 이 상대적인 움직임은 접촉면에서 재료를 소성적으로 변위시키는 마찰을 생성합니다. 용접이 완료될 때까지 고압력이 가해졌습

오늘 우리는 다이어그램과 함께 폭발 용접 원리, 작동, 유형, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 폭발 용접은 또한 외부 열을 가하지 않고 용접이 발생하는 고체 상태 용접 과정입니다. 이 유형의 용접에서는 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 이 용접은 소성 상태가 형성되지 않고 발생합니다. 그것은 주로 다른 용접 공정으로 용접할 수 없는 이종 재료의 넓은 표면적을 접합하는 데 사용됩니다. 이 용접은 큰 금속판 접합, 한 튜브를 다른 튜브에 피복, 열교환기 플러깅, 다양한 전기 커넥터 접합, 두 파이프 접합 등의 응용 분야를 찾습니다

오늘 우리는 확산 결합 원리, 작동, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 확산 접합은 액체 또는 융합 단계가 포함되지 않고 용접 조인트가 순수한 고체 상태로 형성되는 고체 상태 용접 프로세스입니다. 용접재료를 녹이지 않고 대부분 계면표면에서 약간의 소성변형이 일어나고 분자간 확산에 의해 용접이 형성된다. 이 결합 과정은 산화를 줄이기 위해 진공 또는 불활성 환경에서 수행됩니다. 이것은 항공 우주 및 원자력 산업에서 내화물 재료를 결합하는 데 널리 사용됩니다. 이 용접 유형 고압 및 고온의 도움으로 유사한 재료와 이종 재료를 모두

오늘 우리는 단조 용접 원리, 작업, 응용, 장점과 단점에 대해 배울 것입니다. 단조 용접은 분자간 확산으로 인해 금속 접합부가 생성되는 고체 상태 용접 공정입니다. 우리가 알고 있듯이 단조 고압과 온도를 가해 금속을 성형하는 기술입니다. 이 용접 공정은 유사하거나 이종 금속을 용접하기 위해 단조의 기본 기술을 사용합니다. 철을 결합하거나 공작물을 훔치는 데 아주 오래전부터 사용되었습니다. 고대에는 두 개의 금속을 접합하는 가장 간단한 공정이었지만 지금은 아크 용접과 같은 더 적합하고 간단한 다른 용접 공정으로 대체되었습니다. 및

오늘은 마찰교반용접의 원리, 작업, 적용, 장단점에 대해 도표를 통해 배웁니다. 마찰 교반 용접(FSW)은 고체 상태 용접 프로세스입니다. 일반적으로 마찰 용접의 한 유형이지만 다양한 용도로 인해 별도의 용접 프로세스로 간주됩니다. 이 용접 유형에서 이 과정에서 외부 열이 공급되지 않고 높은 압력과 마찰력에 의해 계면 표면에서의 확산으로 인해 접합부가 형성됩니다. 이 공정에서 용융 또는 소성 상태가 포함되지 않으므로 고체 상태 용접 공정으로 분류됩니다. 마찰 교반 용접(FSW): 원칙: 마찰교반용접은 마찰용접과 동일한 원리로 작

오늘 우리는 솔리드 스테이트 용접 공정 원리, 유형, 응용, 장점 및 단점에 대해 배울 것입니다. 솔리드 스테이트 용접 공정은 외부 열이 가해지지 않고 공작물의 접합이 고체 상태에서 일어나는 용접 공정입니다. 이러한 용접 공정에서는 용가재를 사용하지 않으며 용접에는 모재 또는 용가재의 용융 상태가 포함되지 않습니다. 용접 형성은 가해진 압력으로 인해 공작물의 계면 분자가 고농도 영역에서 저농도 영역으로 흐르는 분자간 확산 과정으로 인해 발생합니다. 일부 방법은 결합 표면에서 확산 과정을 가속화하는 열을 생성하는 데 사용됩니다. 이러

오늘 우리는 테르밋 용접, 원리, 작업, 장비, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 테르밋 용접은 모재를 녹이거나 충전재를 액체 형태로 도포하여 금속과 금속을 접합하는 액체 상태의 용접 공정입니다. 이 용접은 모재나 충전재를 녹이는데 필요한 열이 발열 화학 반응에 의해 얻어지기 때문에 화학 용접 공정으로 더 분류됩니다. 테르마이트라는 단어는 알루미늄 금속과 산화철을 1:3의 비율로 혼합하는 데 사용됩니다. 이 공정은 1898년 Goldschmidt에 의해 발견되었습니다. 이 용접은 주로 철도 및 전기 커넥터 용접에 사용됩니다.

오늘 우리는 다이어그램과 함께 플라즈마 아크 용접 원리, 유형, 작업, 장비, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 플라즈마 아크 용접은 금속 대 금속 접합부가 용융 상태에서 형성되는 액체 상태 용접 공정입니다. 뜨거운 이온화된 가스는 플라즈마로 알려져 있습니다. 이러한 뜨거운 이온화 가스는 작업 플레이트를 가열하는 데 사용되며 융합으로 인해 접합부가 생성됩니다. 이 용접 공정은 아크 대신에 공작물을 용접하는 데 플라즈마를 사용한다는 점을 제외하고는 TIG 용접 공정과 동일합니다. . 충전재는 이 용접 유형에 사용되거나 사용되지 않

오늘 우리는 다이어그램과 함께 Electroslag 용접 원리, 작동, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 일렉트로슬래그 용접은 용융 금속 풀이 생성되는 비전통적인 용접 공정입니다. 이 방법은 아크 용접과 저항 용접을 결합한 방법입니다. 아크 용접에서와 같이 시작 시 전극과 모재 사이에 아크가 형성되어 열이 발생하기 때문입니다. 이 열은 용융 플럭스를 유도하고 전극과 모재 사이에 용융 금속 풀을 생성합니다. 이제 이 용융 금속 풀을 통해 전류가 흐르고 전기 저항으로 인해 열이 발생합니다(저항 용접에서와 같이). 이러한 이유로 아크

오늘은 방전 가공 원리, 작동, 장비, 장/단점에 대해 도표를 통해 배웁니다. 이 가공 공정은 전기 스파크를 사용하여 금속 형태의 공작물을 제거합니다. 이 가공은 전기 스파크가 있는 상태에서 금속 버를 제거하는 것과 동일합니다. 공작물을 절단하여 원하는 모양을 만들기 위한 절단 도구로 사용되는 전기 스파크. 이 과정은 전극을 통해 공작물에 고주파 전류를 인가함으로써 수행됩니다. 불꽃 생성은 매우 작은 칩 형태로 금속을 제거합니다. 이 프로세스는 유전체 유체에서 수행됩니다. 방전 가공: 원칙: 방전 가공 공정은 스파크 발생 및 스

오늘 우리는 전기 화학 가공 원리, 작동, 장비, 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배웁니다. 전기화학적 가공은 전기화학적 용해에 의해 금속이 제거되는 비전통적인 가공 공정입니다. 오늘날 이 공정은 유리한 작업으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 공정은 전기도금 공정의 역순으로 진행될 수 있습니다. 전기화학 가공(ECM): 전기화학 가공 원리: 전기화학 가공은 패러데이 전기분해 법칙에 따라 작동합니다. 이 법칙은 전도성 액체 또는 전해질로 채워진 용기에 두 개의 전극을 놓고 두 전극에 높은 암페어의 DC 전압

오늘 우리는 초음파 용접 원리, 작동, 장비의 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배웁니다. 초음파 용접은 초음파 또는 진동을 사용하여 용접 열을 발생시키는 용접 공정입니다. 초음파는 정상 가청 범위 이상의 주파수를 갖는 진동파를 의미합니다. 약 20000~30000Hz입니다. 솔리드 스테이트 용접 공정입니다. 솔리드 스테이트 용접은 용접을 위해 외부 열을 가하지 않는 용접 공정입니다. 초음파 용접: 원칙: 초음파 에너지의 기본 원리에 따라 작동합니다. 초음파 진동은 두 공작물의 접점 사이에 동적 전단 응력을 생성합니다.

오늘 우리는 다이어그램을 통해 초음파 가공, 원리, 작업, 장비, 응용, 장단점에 대해 배울 것입니다. 초음파 가공은 부서지기 쉽고 단단한 재료를 가공하는 데 사용되는 비전통적인 가공 공정입니다. 이 가공 공정은 EDM 표면을 마무리하기 위해 1950년에 시작되었습니다. 이제 이 공정은 비용이 저렴하고 발열이 없으며 효과적인 가공으로 인해 많은 산업 분야에서 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 초음파 가공: 원칙: 초음파 용접과 동일한 원리로 작동합니다. 이 가공은 초음파를 사용하여 연마제의 구동력으로 작용하는 낮은 진폭의 고주

오늘 우리는 연마제 제트 가공 원리, 작업, 장비, 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배울 것입니다. 연마제 제트 가공은 주로 경화 금속 가공에 사용되는 비전통적인 가공 공정입니다. 이 가공 공정에서 연마 입자의 집중 흐름은 고속으로 공작물에 충돌하는 힘입니다. 이 고속 연마 입자는 취성 파괴 또는 가공물의 침식에 의해 금속을 제거합니다. 연마 제트 가공: 원칙: 이 가공 공정은 연마 침식의 기본 원리에 따라 작동합니다. 고속 연마 입자가 단단하거나 부서지기 쉬운 가공물에 부딪히면 타격 표면에서 일부 금속이 제거됩니다. 이

오늘 우리는 레이저 빔 가공 원리, 작업, 장비, 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배울 것입니다. 레이저 빔 가공은 레이저 빔을 사용하여 열을 발생시키는 열 가공 공정입니다. 이 가공 공정에서 금속은 가공물의 표면에서 금속 입자의 용융 및 기화에 의해 제거됩니다. 도구를 사용하지 않는 비전통적인 가공 공정입니다. 금속 및 비금속 재료를 모두 가공하는 데 사용됩니다. 그것은 절단 및 드릴링 작업에 주로 사용됩니다. 레이저 빔 가공: 원칙: 레이저라는 단어는 Stimulated Emission of Radiation에 의한

오늘 우리는 전자빔 가공 원리, 작동, 장비, 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배울 것입니다. 물리적 도구를 사용하지 않는 비전통적인 기계 가공 공정입니다. 전자빔 가공은 레이저를 제외하고 고속 전자빔이 가공물에 충돌하는 레이저 빔 가공 공정과 동일합니다. 이것은 높은 열 에너지를 발생시키고 공작물에서 금속을 녹이고 기화시킵니다. 이 모든 과정은 진공 챔버에서 발생합니다. 그것은 주로 어떤 모양의 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 전자빔 가공: 원칙: 이 가공 공정은 전자의 운동 에너지를 열에너지로 변환하는 기본 원리에 따라 작동

오늘 우리는 워터 제트 가공 및 연마 워터 제트 가공 원리, 작업, 장비, 응용 프로그램, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배웁니다. 그것은 환경 친화적이기 때문에 가장 유명한 비전통 가공 공정 중 하나입니다. 그것은 금속을 절단하는 도구로 작동하는 워터 제트를 사용합니다. 연마 제트 가공과 동일합니다. 작동 매체가 물인 것을 제외하고. 이 가공 공정에서 물 분사의 고속 증기는 침식에 의해 접촉 표면에서 금속을 제거하는 공작물에 충돌합니다. 주로 부드러운 소재를 가공하는 데 사용됩니다. 탄화물, 세라믹 등과 같은 단단한 재료를 가공