대장간 대장간은 수천 년 동안 금속 세공인에 의해 사용되었습니다. 대장장이는 단조를 사용하여 금속을 가열하고 모양을 만듭니다. Forge는 수천 년 동안 디자인과 목적이 유사하게 유지되었으며 우리가 알고 있는 현대 Forge는 이전 제품과 본질적으로 동일하게 작동합니다. 여기에서는 각 유형의 대장간이 어떻게 작동하는지, 대장간 대장간을 만드는 방법, 집에서 대장간을 시작하는 데 필요한 것이 정확히 무엇인지 설명합니다. 대장간 대장간이란 무엇입니까? 대장간 대장간은 대장장이가 금속을 가열하고 물체, 도구 등으로 성형하는 데 사용하는

이 가이드는 강철을 단조하는 데 사용할 기본 기술과 기본 대장기술 기술을 다룹니다. 시작하기 전에 대장간에서 초보자부터 고급 프로젝트까지 단조하는 데 사용되는 다음 16가지 필수 대장기술 기술을 익히십시오. 대장기술의 5가지 단조 기술 다음 단조 기술은 모든 대장간에서 필수적입니다. 프로젝트에 따라 각 단조 세션에서 이러한 기본 대장기술 각각을 사용하게 될 것입니다. 굽힘 금속을 구부리거나 구부리려면 금속을 가열하고 모루 뿔에 대고 망치로 두드려 원하는 곡선을 만드십시오. 전체 조각을 가열하는 대신 단조를 구부리기 전에 단조에서

파워 해머란 무엇입니까? 파워 해머는 전기나 증기를 사용하여 해머를 들어올리고 타격하는 기계식 단조 도구입니다. 금속 세공인들은 1880년대 후반부터 파워 해머를 사용해 왔습니다. 이러한 도구는 더 효율적이고 정확하지만 기본적으로 수동 망치와 같은 목적을 가지고 있습니다. 그들은 믿을 수 없을만큼 강력하고 효과적인 도구이며 대장장이가 고급 대장장이 프로젝트를 더 빨리 완료하는 데 도움이됩니다. 파워 해머는 칼, 칼날 등을 만드는 칼 장인의 단조 용접 공정에서 특히 효과적입니다. 또한 일반적으로 눈에 띄는 강철 도구와 폐쇄 리벳을

큐폴라로(Cupola Furnace)는 주철, Ni-resist 철 및 일부 청동을 녹이는 데 사용되는 용해 장치로 주조소에서 사용됩니다. 큐폴라는 어떤 크기로도 만들 수 있으며 큐폴라의 크기는 1.5~13피트 범위의 직경으로 측정됩니다. 큐폴라의 모양은 원통형이며 장비는 수직으로 배열되어 아래로 스윙하고 바닥으로 떨어지는 문이 있습니다. 상단은 열려 있거나 가스 또는 비가 들어오는 것을 피하기 위해 캡이 장착되어 있습니다. 큐폴라에는 가스 방출을 제어하고 가스를 장치로 당겨 가스를 냉각시키고 모든 미립자 물질을 제거하기 위해

사출 성형은 중요한 산업적 방법으로 다이캐스팅과 약간 유사하지만 사용되는 원료에서 차이가 있습니다. 다이캐스팅에서는 용융을 위해 극도로 높은 온도를 필요로 하는 금속을 사용하지만 사출 주로 유리, 엘라스토머, 열가소성 및 열경화성 폴리머에 주로 성형이 이루어지지만 이 기술은 열가소성 재료의 제조에 널리 사용됩니다. 화학 성분의 변화 없이. 사출 성형: 사출 성형기의 주요 부품: 사출 성형기의 주요 부품은 재료 호퍼, 배럴, 사출 램/회전 나사식 플런저, 가열 장치(히터), 가동 패턴, 이젝터 및 금형 캐비티 내부의 금형입니

선반은 가공 공정에서 사용되는 중요하고 널리 사용되는 공작 기계입니다. 때로는 다른 모든 공작 기계의 어머니라고도 합니다. 선반 기계의 주요 기능은 잉여 재료를 제거하는 것입니다. 작업에 필요한 크기와 치수를 제공합니다. 선반은 공작물을 축을 중심으로 회전시킵니다. 작업은 선반의 죠 척 사이에 삽입되고 선삭 작업은 단일 포인트 절삭 공구로 수행됩니다. 여분의 재료는 단일 축으로 제거됩니다. 칩 형태의 포인트 절삭 공구 공작물은 턱에 고정되어 축을 중심으로 회전합니다. 요구 사항에 따라 절삭 공구에 공급이 제공됩니다. 특정 rpm에서

Capstan 및 터렛 선반은 반자동 선반입니다. 반자동은 기계가공이 자동으로 수행되지만 작업/피삭재 변경 및 도구 설정과 같은 일부 다른 기능은 수동으로 수행됨을 의미합니다. 이들은 엔진의 수정된 버전입니다. 터렛/캡스턴 선반의 구성은 엔진선반과 유사하나 여러 공구가 장착되는 심압대 대신 육각형의 인덱싱 가능한 터렛이 축방향으로 움직일 수 있다는 점 .선삭, 보링, 나사 절삭, 드릴링 및 페이싱과 같은 여러 작업을 수행할 수 있는 도구입니다.이 도구를 사용하면 도구와 공작물을 변경하지 않고 단일 공작물에 다양한 유형의 작업을 쉽게

우리 모두는 연삭에 대해 알고 있으며 고도로 마감된 표면이 필요한 곳을 본 적이 있을 것입니다. 연삭은 연마재를 사용하여 수행되는 일종의 기계 가공 프로세스입니다. 중심 없는 연삭에 대해 이야기하면 이 유형의 연삭에는 어떤 종류의 고정 중심도 없다는 이름이 명확합니다. 작업물에 매끄러운 표면을 제공합니다. 중심 없는 연삭: 중앙에서 공작물을 덜 연삭하고 고정 중심이나 어떤 종류의 척이 제공되지 않습니다. 공작물은 두 개의 롤러 사이에서 회전합니다. 두 바퀴는 서로 다른 방향으로 같은 방향으로 회전합니다. 하나의 휠은 연삭 휠로

오늘 우리는 연삭기의 주요 유형에 대해 논의할 것입니다. 연삭은 마무리 목적으로 사용되는 또 다른 유형의 가공 공정입니다. 이 공정은 항상 수행되기 때문에 2차 가공 공정으로 사용됩니다. 선반, 밀링 머신 등과 같은 다른 공작 기계에서 1차 가공 후 연삭 공정에 대해 지난 기사에서 논의했습니다. 해당 기사를 읽지 않았다면 먼저 읽어보시기 바랍니다. 연마는 연마재의 마찰 작용에 의해 아주 작은 크기의 칩이 가공물에서 제거되는 간단한 공정이지만 작업 환경에 따라 조건이 다르며 연마의 종류가 다릅니다. 기계가 사용됩니다. 연삭기 유형:

물질은 어떤 것을 만드는 데 사용되는 물질일 뿐입니다. 엔지니어링 자재는 엔지니어링 작업의 응용에 사용되는 자재입니다. 기계적, 물리적, 화학적 및 제조 속성에 따라 재료는 응용 프로그램에 따라 선택됩니다. 재료의 기계적 특성은 강도(압축 또는 인장), 인성, 강성, 탄성, 가소성, 연성, 취성 및 경도입니다. 재료의 물리적 특성은 밀도, 전도도(열 또는 전기), 음향(음 전달 또는 흡수), 광학, 가연성입니다. 재료의 화학적 성질은 조성(산화물 또는 화합물), 산성 또는 알칼리성, 풍화 부식입니다. 재료의 제조 특성은 주

금속 가공 공정에서는 공작 기계, 원자재 및 적절한 절삭 공구와 같은 여러 구성 요소가 필요합니다. 적절한 절단 작업을 위해서는 절삭유가 중요한 역할을 합니다. 절삭유는 윤활 특성을 갖는 일종의 냉각수로서 선삭, 드릴링 및 밀링과 같은 다양한 가공 작업 중 거의 모든 금속 가공 공정에 사용됩니다. 낮은 절삭 속도로 가공할 때는 윤활을 위해 절삭유가 필요하고 고속으로 가공할 때는 절삭유가 냉각수로 작용합니다. 가공 공정에서 요구 사항에 따라 다양한 종류의 절삭유가 사용됩니다. 절삭유의 선택은 절삭 속도, 피삭재, 가공 공정, 마무리

열처리는 재료의 물리적 및 기계적 특성을 변경하기 위해 금속을 가열 및 냉각하는 결합된 공정으로 정의됩니다. 열처리는 주조 금속 합금을 균질화하여 매우 높은 온도에서 작업 능력을 향상시키고 원하는 기계적 특성을 달성하는 방식으로 미세 구조를 변경하는 데 사용됩니다. 열처리 공정을 진행하기 위해서는 처리하는 사람의 안전이 최우선입니다. 이 과정에서 많은 양의 열이 방출되면 문제가 발생할 경우 매우 심각한 문제가 발생할 수 있기 때문입니다. 열처리 공정은 요구 사항에 따라 온도가 변하는 용광로 및 오븐에서 수행되고 공정에 금속이 수행되

제조 산업에서 사용되는 다양한 주조 공정이 있습니다. 이러한 모든 공정에는 고유한 장점과 단점이 있어 특정 주조에 적합합니다. 쉘 몰드 주조라고도 하는 쉘 몰딩은 가장 적합한 주조 중 하나입니다. 복잡하고 기타 얇은 섹션에 대한 공정. 이 프로세스는 높은 정확도와 더 나은 표면 조도를 제공합니다. 다양한 주조 산업에 적합한 이 주조 공정의 주요 장점 중 하나는 쉽게 자동화할 수 있다는 것입니다. 이러한 모든 장점으로 인해 이 프로세스는 모든 산업 분야에 다양하고 쉽게 채택할 수 있습니다. 쉘 몰드 주조 공정은 모래와 수지의 혼

모든 기계 부품 또는 제품의 정확성은 엔지니어에게 가장 일반적인 관심사입니다. 그들은 최소한의 공차로 매우 정확한 부품을 제공하는 기술을 개발하기 위해 지속적으로 노력합니다. 호닝은 더 나은 표면 조도와 매우 정확한 공작물을 제공하기 위해 사용되는 이러한 공정 중 하나입니다. 그것은 마무리 또는 연마 재료를 사용하여 둥근 구멍을 마무리하는 데 사용되는 슈퍼 마무리 공정이라고 말할 수 있습니다. 이 프로세스는 산화알루미늄, 탄화규소, 다이아몬드 등과 같은 연마재로 코팅된 원통형 맨드릴을 사용합니다. 이 도구는 허니라고 합니다. 이 공

오늘은 랩핑에 대해 알아보겠습니다. 래핑은 평평한 표면을 만드는 데 사용되는 슈퍼 피니싱 프로세스입니다. 극도의 정확한 표면을 얻는 가장 오래된 방법입니다. 이 과정에서 두 개의 결합 표면이 연마제로 함께 문지릅니다. 마이크로칩 형태로 소량의 금속을 제거합니다. 주로 짝을 이루는 표면의 밀착 맞춤을 생성하는 데 사용됩니다. 호닝 주로 원통형 중공 단면을 마무리하는 데 사용되며 래핑은 평평한 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. Lapping은 연삭 후 후속 공정으로 고정밀 마무리면을 만들기 위해 사용됩니다. 이 공정은 그라인딩 휠과

당신은 자동차를해야합니까? 궁금하세요? 버핑에 대해 이야기하면서 왜 이런 어리석은 질문을 합니까? 답은 아주 간단합니다. 자신의 차가 있고 흠집을 제거하기 위해 차를 가져갔다면 버핑이라는 단어를 들어본 적이 있을 것입니다. 버핑은 표면 마무리 작업이거나 더 적절하게는 거울과 같은 이미지를 생성하는 데 사용되는 연마 작업이라고 말할 수 있습니다. 이 공정은 저렴한 비용으로 매우 만족스러운 결과를 제공하므로 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 버핑의 가장 일반적인 응용 분야는 자동차, 오토바이, 보트, 자전거, 스포츠 용품,

브로칭은 브로치라고 하는 특수 설계된 다점 절삭 공구를 사용하는 가공 공정입니다. 이 공정은 다양한 홀, 키홈, 기어 가공을 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 등. 브로칭 작업은 공작물에 대한 도구의 선형 운동을 포함합니다. 이 도구의 움직임은 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양을 제공합니다. 브로칭 도구에는 이 작업을 다른 프로세스와 다르게 만드는 많은 수의 점진적 치아가 포함됩니다. 각 치아는 단일 패스에서 큰 재료를 제거하는 재료의 연속적인 층을 제거합니다. 다양한 산업에서 이 작업을 사용하는 주요 이점 중 하나

오늘 우리는 기계 산업에서 사용되는 가장 일반적인 절삭 공구 재료에 대해 논의할 것입니다. 공구는 가공에서 매우 중요한 역할을 합니다. 공작물의 모양, 표면 마감 및 기타 속성은 도구 재료와 설계에 직접적으로 의존합니다. 적절한 재료로 적절하게 설계된 도구는 더 나은 표면 조도와 높은 정확도를 제공합니다. 도구의 가장 중요한 특성은 다음과 같습니다. 뜨거운 경도가 높아야 합니다. 높은 내마모성 공구는 인성과 경도가 높아야 합니다. 열전도율이 높아야 합니다. 절단하는 동안 공구가 고온에서 작동하므로열팽창 계수가 낮아야 합니다.

분말 야금 또는 P/M은 금속 분말을 적절한 다이로 압축하여 완성품 또는 반제품을 생산하는 제조 공정입니다. 높은 정확도로 고품질, 고강도, 복잡한 형상을 제공하는 가장 저렴한 공정 중 하나입니다. 이러한 요소들로 인해 이 공정은 대량 생산에 가장 적합합니다. 주로 4가지 기본 단계를 포함합니다. 1. 분말 준비:2. 혼합 및 혼합:3. 압축:4. 소결: 때때로 이 프로세스는 사이징, 코이닝, 침투, 열간 단조 등과 같은 2차 작업으로 수행됩니다. 분말 야금 기술은 지속적으로 성장하고 있습니다. 거의 모든 금속은 P/M 기술로

오늘 우리는 기계 산업에서 사용되는 밀링 커터의 유형에 대해 배울 것입니다. 밀링 머신 대부분의 가공 작업을 수행할 수 있는 다목적 기계입니다. 다양한 모양과 크기의 가공에 사용됩니다. 밀링 커터는 이러한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 밀링 머신에서 적절한 가공을 담당하는 다양한 유형의 커터가 있습니다. 그들 모두에 대한 간단한 설명이 아래에 나와 있습니다. 밀링 커터 유형: 1.엔드밀: 양쪽 톱니가 있어 드릴링 작업에 매우 성공적으로 사용할 수 있습니다. 엔드밀이라는 단어는 일반적으로 평평한 바닥 커터를 지칭하는 데 사용