조립 로봇을 가장 흔하게 사용하는 산업 중 하나가 자동차 산업입니다. 자동차 생산에 투입되는 크고 작은 수많은 부품을 고려하면 조립 로봇이 완벽한 선택입니다. 자동차 및 기타 차량 조립은 정확성과 정밀도가 요구되는 공정이므로, 로봇 조립기의 지능과 안정적인 손은 요즘 거의 필수적입니다. 차량이 더 복잡해지고 전자 장치와 안전 장치가 늘어나면서 주요 및 부수 부품 응용 분야에서 조립 로봇 의존도가 높습니다. 조립 로봇과 도장, 디스펜싱, 실링, 용접 로봇이 전 세계 모든 자동차 제조업체에 침투하는 이유는 간단합니다. 조립 로봇이

인더스트리 4.0, 즉 제4차 산업혁명은 다음 기술 혁명입니다. 증기/수력, 전기, 전자공학의 이전 3차 산업혁명을 계승합니다. 인더스트리 4.0은 3차 산업혁명의 자동화와 스마트 가능성을 확장합니다. 기업들이 스마트 제조를 생산에 도입함에 따라 우리 주변에서 사례를 찾아볼 수 있습니다. 그 결과 로봇이 공장에 기하급수적으로 도입되고 있으며, 놀라운 정밀도, 생산성, 유연성을 가져옵니다. 또한 사람과 손잡고 일하며 유연성과 효율성을 높이는 협동 로봇도 증가하고 있습니다. 산업용 사물인터넷(IIoT)이 부상하고 있습니다. 로봇 시

다양한 산업 분야에서 자재 핸들링 로봇이 폭넓게 활용됩니다. 자재 핸들링 로봇으로 자동화하면 시설 안전 수준을 높일 뿐 아니라 비용을 절감하고 설치 후 조기에 투자 수익을 실현할 수 있습니다. 산업용 로봇으로 자재 핸들링 응용 분야를 자동화하면 작업자 허리 보호와 부상 예방 이상의 이점을 얻습니다. 시간 경과에 따른 자동화 자재 핸들링의 ROI는 막대합니다. 비용 절감에는 사이클 타임 단축, 인건비 절감, 품질 개선, 다수의 간접 비용 절감이 포함됩니다. 자동화 비용 절감을 이해하는 강력한 방법은 숙련 노동자와 산업용 로봇을

재생 로봇은 자동화를 달성하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 재생 로봇 시스템은 새 시스템과 동등한 성능을 비용의 일부만으로 제공합니다. 로봇웍스의 모든 재생 로봇에는 로봇웍스 보증이 제공되어 투자가 수년간 지속될 것임을 보장합니다. 새 로봇과 마찬가지로 최적 성능 유지, 효율성 향상, 조기 노후화 방지를 위해 정기적인 유지보수 일정을 준수하는 것이 중요합니다. 로봇에서 정기적으로 유지보수해야 할 항목 예방 유지보수(Preventive Maintenance) 모든 로봇에는 정기적인 예방 유지보수가 필요하며, 연 1

인트라도 글로브뉴스와이어(Intrado GlobeNewswire)에 따르면, 글로벌 로봇 용접 시장 규모는 2018년 550만 달러에서 2026년 1,050만 달러로 성장해 2019~2026년 연평균 8.7% 성장률(CAGR)을 기록할 전망입니다. 이는 우연이 아닙니다. 시장이 인더스트리 4.0을 구현함에 따라 제조업체는 자동화를 통해 운영 개선을 지속적으로 모색할 것입니다. 다양한 산업의 로봇 용접 장비에 대한 막대한 투자가 자동화 용접 기술의 추가 개발을 촉진했습니다. 자동화는 장기 투자이며, 비용 절감은 일시불이 아니라 로

식품 제조업체는 1차 또는 2차 식품 가공에 주력합니다. 1차 식품 가공은 원재료 농산물을 식용 제품으로 전환하는 과정(예: 도축)이고, 2차 식품 가공은 1차 식품 원료를 결합해 새로운 식품을 만드는 과정(예: 소시지 제조)입니다. 식품 가공은 증가하는 수요를 충족하기 위해 더 빠르고 효율적으로 진화하고 있습니다. 자동화는 위생 향상, 생산량 증대, 품질 개선을 통해 식품 산업 응용 분야를 크게 발전시켰습니다. 이에 식품 제조업체는 도축, 픽 앤 플레이스, 팔레타이징에 자동화를 도입하고 있습니다. 로봇 도축 - 절단 응용 분야

협동 로봇 소개 2008년 유니버설 로봇(Universal Robots)이 덴마크의 산업용 플라스틱 및 고무 공급업체인 리나텍스(Linatex)에 최초의 협동 로봇(코봇)을 판매했습니다. 이 로봇은 기업이 자동화를 작업장에 통합하는 방식에 대한 모든 선입견을 깨뜨렸습니다. 협동 로봇은 심각한 사고나 중상 위험 없이 정의된 공간에서 인간과 직접 협업합니다. 코봇의 매력은 협업 기능뿐만 아니라 빠른 설치와 투자 수익률(ROI)에도 있습니다. 협동 로봇 시리즈는 다양한 산업 분야로 확대되어 기술 발전을 이끌고 비제조 분야에도 도입되고

2021년, 자동화 솔루션 공급업체들은 시장에서 큰 변화를 경험했습니다. 코로나19 팬데믹으로 인해 산업 제조 외 분야를 포함한 다양한 비즈니스 부문에서 자동화 수요가 급증했습니다. 자동화 진흥 협회(A3)가 발표한 통계에 따르면, 북미 로봇 판매는 2020년에 3.5% 증가했으며 지속적인 성장세를 보이고 있습니다. 팬데믹은 공급 부족, 새로운 안전 예방 조치, 심각한 고용 격차 등 기업에 많은 과제를 안겨주었습니다. 기업들은 이러한 과제를 극복하기 위해 비즈니스 모델과 공급망 관리를 재설계하여 더 높은 생산성을 가진 린(Lean

더 많은 산업이 운영에 로봇이 필요함을 인식함에 따라, 향후 5년간 전 세계 산업용 로봇 설치 대수는 긍정적 성장을 경험할 것입니다. 자동화에 대한 이러한 관심 증가와 함께 연구 개발 투자가 늘어나고 있습니다. 그 결과 더 린(Lean)한 로봇 시스템과 더 첨단 구성 요소가 등장하고 있습니다. 로봇 워크셀의 성장 트렌드는 3D 자동 비전입니다. 이 기술은 로봇이 물체의 위치, 크기, 깊이, 색상을 식별할 수 있게 합니다. 물류, 식품 가공, 생명과학, 제조 같은 분야에서 시각 구성 요소를 사용하여 프로세스를 자동화하는 방법을 찾

자동화 마감 도구는 지난 10년간 정밀도와 유연성에서 발전했습니다. 로봇 절단 도구가 제공하는 정확도와 속도 덕분에 기업들은 전통적으로 CNC 가공이나 수작업을 사용하던 공정에 자동화를 의존하고 있습니다. 인기 있는 툴링에는 레이저 절단, 워터젯 절단, 라우팅이 포함됩니다. 이 모든 도구는 서로 다른 기술을 사용하여 절단 작업을 수행하며 특정 소재 절단에 맞춰져 있습니다. 소재 절단 애플리케이션에 관심 있는 산업은 일반적으로 수작업 공정으로는 달성할 수 없는 정확도나 출력을 요구하는 부품을 제조합니다. 인공지능과 3D 비전 연구 및

시장 수요가 그 어느 때보다 절박한 상황에서 처리량 고군분투(throughput struggle)는 현실입니다. 생산성을 높이고 100% 효율을 추구하기 위해 많은 제조사가 개별 기계, 자동화 워크셀, 생산 라인, 심지어 전체 공장의 효율을 측정하는 종합설비효율(OEE)에 더 큰 초점을 두고 있습니다. 무차원 파라미터인 OEE는 가용성(availability), 성능(performance), 품질(quality) 세 요소의 곱입니다. 이 요소들을 계산하여 얻은 지표는 현재 설비 효율을 측정하는 훌륭한 게이지 역할을 할 뿐만 아니라,

아직 로봇 자동화 도약을 기다리신다면, 혼자가 아닙니다. 하지만 많은 제조사에서 인력은 여전히 구하기 어렵고, 인체공학과 안전 인식은 최우선입니다. 지난 10년간 로봇 출하량은 꾸준히 증가했지만, 조립 및 제조 시설 대상 Automation World 설문조사 응답자의 45%만이 로봇 자동화로 운영을 최적화하기로 선택했으며, 나머지 55%는 잠재적으로 경쟁에서 뒤처질 수 있습니다1. 인더스트리 4.0은 수많은 첨단 기술을 가져왔고, 이를 생산 환경에 성공적으로 구현한 기업 리더들은 이점을 누리고 있습니다. 사실 2025년까지 이러한

유연성 확보, 바닥 면적 최적화, 사이클 타임 단축, 자본 장비 비용 절감을 원하신다면 로봇 가공(robotic machining)이 적합할 수 있습니다! 높은 다용도성과 반복성으로 로봇 활용은 CNC 머신 작업을 보완하는 이상적인 대안이 될 수 있습니다. 마찬가지로 로봇은 일반적으로 여러 대의 CNC 머신이 필요한 애플리케이션에서 뛰어납니다. 그 어느 때보다 저렴해진 로봇 기술과 직관적인 프로그래밍 옵션이 제조사로 하여금 가공 분야에서 로봇 자동화를 다시 고려하게 하고 있습니다. 부품 투 공정(part to process)이든 공

요즘 귀사 시설에 로봇과 자동화 장비를 물색하고 계신가요? 제조업에 종사한다면 자동화 조립이나 포장 라인, 용접이나 도장 로봇, 기타 산업 자동화의 사진과 비디오에 매료되었을 것입니다. 아마도 투자 수익(ROI)과 자동화가 운영을 어떻게 개선할지에 대한 나름의 추정을 해보셨을 수도 있습니다. 하지만 로봇 팔을 쇼핑하고 블로그와 제품 설명을 온라인에서 읽는 데 시간을 더 들일수록, 작업을 자동화하는 것이 얼마나 복잡해질 수 있는지 깨닫게 됩니다. 귀사 제조 공정에 몇 단계가 관련되어 있고 완제품이 충족해야 할 사양이 무엇인지 고려해보

1748년 벤자민 프랭클린이 도입한 배터리 개념은 새롭고 유용한 제품을 위한 혁신적 아이디어를 계속 촉발하고 있습니다. 한때 전기 전신 네트워크에 전력을 공급하던 것에서 오늘날 자동차, 가전, 의료 기기, 고정식 저장 장치 등에 광범위하게 사용되기까지, 배터리는 인간이 이동하고 상호작용하고 제조하는 방식을 지속적으로 변화시키고 있습니다. 이러한 꾸준한 사용의 결과로 배터리 공급망은 수요 급증을 겪고 있습니다. 성장통을 해결하기 위해 제조사들은 대형 중량 트레이 어셈블리 핸들링, 배터리 설치를 위한 접착제 분사, 대체 소재 용접 등

더 저렴하고, 더 적응하기 쉽고, 프로그래밍이 더 쉬운 로봇이 특히 중소기업(SME)에서 로봇 자동화 활용을 확대함에 따라 제조 생산성은 지속적으로 증가하고 있습니다. 지루하고, 더럽고, 위험한 작업을 수행하는 데 널리 사용되는 로봇은 노동력을 보강하고, 운영을 최적화하며, 제품 품질을 높여 더 큰 경쟁 우위를 제공합니다. 동시에 로봇 사용 증가는 현재 작업자를 다른 고부가가치 작업으로 재배치하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 현재 및 신규 채용 직원을 위한 새로운 직업을 창출하고 있습니다. 예를 들면: – 프로그래머(Programm

용접과 프레스 브레이크 애플리케이션부터 레이저 절단 작업 등 다양한 로봇 애플리케이션에 안전 가드(safeguarding)는 필수적입니다. 그러나 머신 가딩에 있어서는 원 사이즈 핏 올(one size fits all)이 반드시 성립하지는 않습니다. 와이어 파티션 제품 제조사인 WireCrafters는 이를 직접 체험하고 있습니다. 최신 RIA(로봇 산업 협회) 안전 표준과 로봇 세이프가딩을 위한 독특한 옵션과 기능에 대해 알아보려면, WireCrafters의 전문가 빌 글렌(머신 가딩 디렉터)과 데이비드 피시번(마케팅 매니저)이

전기차(EV) 소비자 채택이 꾸준히 증가함에 따라 배터리 공급망은 수요 급증을 경험하고 있습니다. 이 니즈를 해결하기 위해 제조사들은 수요-공급 격차를 효과적으로 줄이기 위해 빠르고 신뢰할 수 있는 조립 옵션으로 로봇 자동화를 모색하고 있습니다. 하지만 로봇이 정확히 왜 도움이 될까요? 그리고 이 환경에서 어떻게 가장 잘 활용될까요? 배터리 산업에서 로봇 자동화의 이점 대형 및 중량 트레이 어셈블리 핸들링 대부분의 트레이 어셈블리 제작에서 로봇 자동화는 사실상 유일한 논리적 솔루션입니다. 트레이 어셈블리는 일반적으로 크고 무겁기 때

생산되는 부품 크기에 관계없이, 드릴링이나 절단으로 인한 거친 가장자리(버)를 제거하여 가공 부품을 조립 준비(assembly ready) 상태로 만드는 것은 필수적입니다. 대부분, 아니 모든 제조사가 표면 마감의 중요성을 이해하지만, 여전히 제품 품질과 처리량을 개선하기 위해 로봇 디버링 같은 최적화된 공정을 생산 라인에 구현하지 않은 기업들이 있습니다. 아직 수동 공정에서 자동화로의 전환을 망설이는 기업이나 로봇 디버링으로 변경을 고려하는 제조사를 위해 염두에 두어야 할 몇 가지 사항을 정리했습니다: 달성 가능한 수많은 이점 빠

기존 절단 방법의 한계를 깨고, 로봇 자동화는 혁신적인 고속 트리밍, 챔퍼링, 디플래싱 솔루션의 문을 열었습니다. 더욱이 산업의 지속가능성 추구가 계속됨에 따라 견고하면서도 친환경적인 로봇 기술의 필요성이 커졌습니다. 일부는 워터젯 절단을 대안으로 삼았지만, 초음파 시스템이 매우 유리하고 투자 가치가 있음이 입증되고 있습니다. 초음파 절단(Ultrasonic Cutting) 다른 로봇 절단 방법과 크게 다르지 않게, 초음파 절단은 초음파 에너지를 사용하여 성형 또는 사출 부품에서 여분의 재료를 분리하는 절단 도구와 통합된 로봇을 사