시설 생산 라인을 위한 올바른 자동화 시스템을 구축하려면 올바른 소프트웨어를 보유하는 것이 절대적으로 중요합니다. 소프트웨어가 없으면 제조업체는 로봇을 프로그래밍할 방법이 없습니다. GE와 같은 회사는 제조업체가 다운타임을 최소화하면서 정확한 생산을 보장하는 산업용 로봇 자동화 소프트웨어 솔루션을 개발했습니다. GE 웹사이트에 따르면 제너럴 일렉트릭(GE)의 약자인 GE는 제조업체가 정확한 생산 및 프로세스 데이터 액세스를 가능하게 하는 HMI/SCADA(Human Machine Interface/Supervisory Contro

오늘날의 기술 중심 세계에서 로봇은 용접 응용 분야에 사용되는 로봇의 약 절반과 함께 제조에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 많은 용접 로봇이 자동차 산업에서 사용되고 있습니다. 지난 30년 동안 자동차 용접 로봇은 산업을 변화시키는 데 바빴습니다. 그들은 자동차 조립 라인을 더 빠르게 만들면서 더 안전하고 비용 효율적이며 효율적입니다. 이것이 자동차 산업을 변화시키는 데 자동차 로봇이 가장 중요한 이유입니다. 안전 자동차 로봇은 인적 오류로 인해 사고가 발생할 가능성을 없애기 때문에 공장을 더 안전하게 만듭니다. 자동차 로봇은

제조는 매우 경쟁이 치열한 작업 분야가 되었습니다. 제품 수요 증가와 복잡성 증가로 인해 회사는 한계에 부딪혔습니다. 제조 공정을 변경하는 것은 어려울 수 있습니다. 기계, 장비 및 툴링 구매 또는 이동으로 인해 초기 비용이 증가할 수 있습니다. 린 프로세스에 대한 강조는 해외 경쟁업체와 경쟁하는 데 매우 중요합니다. 제조 문제에 대한 한 가지 해결책은 로봇 시스템을 통합하는 것입니다. 그들은 수행할 수 있는 작업 유형이 매우 유연하고 이동이 더 쉬우며 제품 처리량을 증가시킵니다. 제조 회사에 다양한 로봇이 있으면 여러 응용

산업용 로봇 구매 프로세스의 초기 단계에서 잠재 구매자는 산업용 로봇과 관련된 몇 가지 요소를 결정해야 합니다. 크기, 페이로드 용량, 반복성, 도달 범위 및 기타 로봇 사양은 산업용 애플리케이션에 적합한 로봇 팔을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적인 로봇 사양 로봇 크기(kg):로봇 팔이 이미 작업 현장에 있는 기존 시스템 및 장비에 맞도록 하려면 산업용 로봇 팔의 물리적 치수와 무게를 고려해야 합니다. 최대 가반하중(kg):로봇 및 사양의 산업용 애플리케이션은 종종 밀접한 관련이 있습니다. 부품의 크기와 무게를 고려

대부분의 사람들은 로봇에 대해 생각할 때 영화나 조립 자동차에 나오는 로봇을 상상하지만 우리 삶과 관련된 로봇을 고려하는 사람은 많지 않습니다. 로봇 공학은 발명된 이후 산업 분야의 기술 발전에 도움을 주었지만 이제는 의료를 비롯한 새로운 분야에 도전하고 있습니다. 그렇습니다. 로봇은 제조를 개선할 수 있을 뿐만 아니라 삶을 개선할 수 있습니다. 당신이 알고 있든 없든 우리 삶에는 매일 로봇이 있습니다. 로봇이 이메일을 통해 누군가에게 더 쉽게 연락하거나 한 곳에서 다른 곳으로 우리를 데려다 주는 것 외에 어떻게 우리의 삶을 개

산업용 로봇은 로봇 EOAT(end-of-arm-tooling) 없이는 거의 쓸모가 없습니다. EOAT는 산업용 로봇의 손목(Fanuc 로봇의 경우 J6축, Motoman 로봇의 경우 T축)에 부착되어 로봇과 제품 간의 연결을 제공합니다. 올바른 EOAT를 선택하고 구축하는 것이 산업용 애플리케이션 자동화의 성공에 가장 중요합니다. 1단계: 첫 번째 단계는 애플리케이션에 가장 적합한 로봇 팔 끝 도구의 유형을 결정하는 것입니다. 그리퍼는 자재 취급 분야에서 자주 사용됩니다. 용접 토치 및 용접 건은 아크 용접 및 스폿 용접 응용

소규모 프로젝트나 제한된 바닥 공간이 있는 경우 탁상용 로봇이 적합합니다. 대부분의 다른 산업용 로봇과 동일한 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있는 기능을 통해 설치 공간과 무게가 줄어들어 로봇을 탁자 위에 부착할 수 있습니다. 탁상용 로봇에는 게이트형과 캔틸레버형의 두 가지 주요 종류가 있습니다. 게이트 로봇은 두 개의 다리가 있는 지지 구조에 부착되어 제품이 게이트를 통해 미끄러져 작업할 수 있도록 합니다. 캔틸레버 탁상용 로봇은 다리가 하나만 있는 지지 구조에 부착되어 더 많은 작업 공간과 로봇 팔 주변의 제품 조작을

지난 10년 동안 기술의 급증으로 인해 공장 자동화의 성장이 시작되었습니다. 이러한 성장은 산업과 새로운 혁신으로 충족된 자동화에 대한 더 높은 기대치를 이끌어 냈습니다. 모든 새로운 개발과 함께 자동화의 미래를 들여다보는 것은 흥미로울 것입니다. 보유. 공장 자동화의 성장 산업 자동화의 성장을 이끈 많은 새로운 발전이 산업 자동화에 있었습니다. 프로그래밍 로봇을 보다 쉽고 안정적으로 만드는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)가 개발되었습니다. PLC의 손쉬운 프로그래밍은 자주 재프로그래밍이 필요한 자동차 테스트 설비가 있

유리 제조의 자동화는 유리 취급 로봇의 통합으로 인해 보다 효율적으로 만들어진 단계별 프로세스입니다. 믹싱 유리 취급 자동화의 첫 번째 단계는 원료를 배치 하우스로 옮기고 사일로에 저장하는 것입니다. 그런 다음 재료의 무게를 측정하고 용광로 위에 있는 믹서로 보냅니다. 여기에서 원료는 Motoman UP20-6과 같은 자재 취급 로봇에 의해 컨베이어 벨트로 이송되어 프로세스의 핫 엔드 용광로로 이동합니다. 난방 유리 제조의 가열 단계는 종종 핫 엔드라고 합니다. 원료는 천천히 일정한 속도로 용광로에 공급되어 용융 유리로 변합니다

로봇의 사용은 제조업체에 많은 이점을 가져다 주었지만 이러한 이점을 계속해서 확인하려면 로봇 장비 유지 관리 프로그램을 구현해야 합니다. 로봇 유지 보수 프로그램의 가장 일반적인 형태는 예방적 유지 보수입니다. 예방정비란 돌발적인 고장을 방지하고 로봇의 수명을 늘리기 위한 설비 및 장비의 계획적인 유지보수를 말합니다. 이러한 프로그램은 로봇의 성능을 안정적으로 유지하는 데 매우 중요합니다. 예방적 유지보수란 무엇입니까? 예방적 유지보수에는 도장, 윤활, 청소, 조정 및 사소한 부품 교체를 통해 로봇 장비의 수명을 연장하는 것이 포

지난 50년에서 60년 동안 컴퓨터는 자동화를 통해 제조업을 보다 생산적이고 능률적인 프로세스로 전환하는 데 도움을 주었습니다. 자동화 또는 산업 자동화는 컴퓨터를 사용하여 산업 기계 및 프로세스를 제어하는 ​​것을 의미합니다. 산업 자동화의 주요 이점 자동화의 주요 이점은 시설의 생산성을 높이는 것입니다. 노동력 감소, 반복성, 폐기물 감소, 향상된 품질 관리 및 기존 비즈니스 시스템과의 통합을 통해 회사는 장기 비용을 절감하여 이점을 얻을 수 있으며, 이는 제품 생산량과 수익을 증가시킵니다. 단점은 기술구입 초기비용이 높고 유

로봇 시뮬레이션은 로봇 시스템의 설계 및 프로그래밍 문제를 해결하는 데 이상적입니다. 시뮬레이션의 두 가지 가장 일반적인 형태인 불연속 이벤트와 연속 시뮬레이션의 조합입니다. 수년에 걸쳐 시뮬레이션의 이점은 로봇 기술 로봇 기술의 발전으로 인해 엄청나게 커졌습니다. 시뮬레이션의 이점 로봇 시뮬레이션은 자동화 시스템 설계에 적합하며 CAD 시스템보다 훨씬 유리합니다. 시뮬레이션은 자동화를 위한 고품질 설계를 생성합니다. 개념과 디자인의 열린 커뮤니케이션을 통해 동기화된 그룹 제조가 가능합니다. 도구 효율성을 통해 엔지니어는

자동화는 광범위한 컴퓨터 및 기계 지원 작업을 사용하여 생산성을 개선하고 비즈니스를 보다 쉽게 ​​수행할 수 있는 방법을 만드는 방법입니다. 다양한 유형의 자동화가 다양한 유형의 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 자동화된 계량기와 펌프는 소비자가 가스를 주입할 때 매일 소비자를 지원합니다. 산업 환경에서 다양한 유형의 자동화는 부품 주기 시간 감소, 제품 품질 향상, 작업자 안전 향상 등 회사에 이점을 제공합니다. 산업 자동화 기술을 사용하여 반복적이고 위험하거나 인간에게 적합하지 않은 작업을 수행하는 것을 산업 자동화라

민첩한 생산은 비즈니스 개념으로 시작되었지만 미래의 생산 세계를 바꿀 수 있는 새로운 형태의 제조로 전환되었습니다. 린(Lean) 제조는 한때 생산 라인을 지배했지만 이제는 높은 주문량, 용량 및 재고로 특징지어지던 전통적인 제조에 도전하는 새로운 상대가 되었습니다. 정의: 민첩한 제조는 고객의 요구와 시장의 변화에 ​​신속하게 대응하는 동시에 비용과 품질을 제어할 수 있는 데 필요한 프로세스, 도구 및 교육입니다. 여기에는 주문 제작 또는 주문 구성 생산 프로세스와 속도 및 유연성을 통합하기 위한 전략이 포함됩니다. 민첩한 생산

소비자 및 산업 제품의 기술이 발전함에 따라 로봇 기술과 이러한 제품을 제조하는 프로세스도 발전합니다. 산업용 로봇은 오늘날 우리가 볼 수 있는 크고 작은 많은 제품의 생산과 품질에 큰 역할을 합니다. 산업용 로봇 설계의 초점 변화 로봇 공학의 발전은 기본 개념을 개선하고 Fanuc 및 Motoman을 포함한 많은 선도적인 로봇 제조업체에서 설계를 마스터했습니다. 6축 산업용 로봇 암은 많은 산업 응용 분야의 표준이 되었습니다. 일부 응용 프로그램 및 제조 계획에서는 원하는 결과에 따라 더 많거나 적은 축이 유리할 수 있습니다.

자동차 산업의 산업용 로봇 오늘날 대부분의 산업용 로봇은 자동차 산업에서 사용됩니다. 무려 50%가 알루미늄 자동차 생산에 사용되는 것과 같은 조립 라인에서 일합니다. 로봇은 인간보다 더 정확하고 더 효율적으로 작업할 수 있기 때문에 자동차 제조에 유리합니다. 로봇은 제조업체를 위해 적은 비용으로 일관된 제품을 생산할 수 있습니다. 산업용 로봇은 작업 시간에 관계없이 항상 같은 양의 노력을 기울입니다. 실제로 휴식, 휴가, 병가가 필요하지 않기 때문에 24시간 작업할 수 있어 생산 프로세스가 빨라집니다. 또한 인간에게 위험한 작

엔드 이펙터라고도 하는 EOA 툴링은 로봇 팔 끝에 있는 부품이 환경과 상호 작용하는 로봇 도구 센터입니다. End of Arm 툴링 장치는 애플리케이션에 따라 다르며 로봇의 필수 구성 요소입니다. EOA 부품 선택은 자동화에서 가장 어려운 측면 중 하나일 수 있지만 최종 사용자의 요구 사항을 이해하면 더 쉽게 만들 수 있습니다. 전원 EOA 부품을 선택하는 첫 번째 단계는 전원을 선택하는 것입니다. EOAT는 전기, 유압 또는 공압으로 작동할 수 있습니다. 공압 전원은 무게 대 전력 비율 때문에 포장 산업에서 널리 사용됩니다.

플라즈마 절단은 향상된 로봇 기술로 인해 새롭게 떠오르는 분야입니다. 플라즈마 절단은 1980년대 플라즈마 용접에서 발전했으며 한때 너무 비싸다고 여겨졌습니다. 오늘날 그것은 제품을 생산하는 비용 효과적이고 효율적인 방법이 되었습니다. 플라즈마 절단기는 휴대용 장치에서 로봇 팔용 EOAT인 대형 절단기에 이르기까지 다양하여 정확한 절단을 생성할 수 있습니다. 플라즈마 절단 원리 플라즈마 절단 원리는 물질의 네 가지 상태를 기반으로 합니다. 대부분은 고체, 액체 및 기체의 처음 세 가지 통계에 익숙합니다. 그러나 플라즈마는 네

iRvision은 Fanuc의 사용하기 쉬운 로봇 비전 시스템입니다. 비전 시스템은 모든 Fanuc R-30iA 컨트롤러에서 사용할 수 있습니다. 카메라와 케이블만 있으면 오류 방지와 함께 부품 위치를 파악할 수 있습니다. iRvision은 최적의 성능을 위한 추가 옵션을 제공하는 플랫폼으로 2D 안내를 사용합니다. 특징: 2D 안내 - iRVision은 비전 시스템의 기본 플랫폼으로 2D 안내를 사용합니다. 2D는 부품을 정확하게 찾을 수 있으므로 이러한 기능을 위한 추가 장비를 사용할 필요가 없습니다. 부품 위치의 변화에 ​​

기계 부품을 싣고 내리는 것은 피곤한 작업일 수 있습니다. 로딩 로봇은 생산성을 개선하고 생산량을 늘리면서 정신이 멍하고 힘든 작업을 대신할 수 있습니다. Fanuc은 다양한 적재 로봇 모델을 제공합니다. Fanuc M-710iT 공작 기계 로딩 로봇은 페이로드가 70kg이며 기계 생산성을 30% 향상시킬 수 있습니다. 이것은 탑 로더 로봇으로 냉각수를 제거하기 위해 부품을 기울일 수 있고 수직 또는 수평 형식으로 부품을 로드할 수 있습니다. 또한 바닥 공간을 확보합니다. 이 모델은 공작 기계를 언로드하는 데 사용되는 이중 부품