PACKEX 토론토에서 Yaskawa 전문가와 함께 왜 사용하기 쉬운 로봇과 첨단 기술을 구현할 때가 바로 지금입니다. 제품 개별화의 증가, 제품 수명 주기 단축, 다양한 시장 요구, 공급망 및 유통 문제로 인해 생산 비효율성이 증가했습니다. 그리고 2018년에 견실한 성과를 거둘 수 있는 제조업 부문의 능력에도 불구하고 채용 공고는 두 자릿수 비율로 계속 증가하고 있습니다.소규모 작업장에서 대기업에 이르기까지 리더들은 미래의 미지의 상황에 대비하면서 운영을 성장시키고 활용하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 제조업체의 절반만이 비즈

산업용 로봇에 대해 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 아마도 는 자동차 조립 라인의 용접 로봇이지만 고성능 산업용 로봇은 훨씬 더 많은 것을 위해 독특하게 설계되었습니다. 항공우주 산업에서 임상 실험실, 그리고 그 사이의 모든 것에 이르기까지 로봇 자동화는 공장 생산 프로세스, 작업 대상 자동화 및 기타 애플리케이션을 다음 단계로 끌어올릴 수 있습니다. 다음은 가까운 미래에 로봇 자동화를 구현하도록 영감을 줄 수 있는 몇 가지 흥미롭고 인상적인 용도입니다. 레이저 절제 응용/산업 자동차, 항공우주로봇 모델 일반적으로 페이로드가 낮

보다 저렴하고 성능이 뛰어난 레이저 기술에 대한 최근의 발전이 다음과 결합되고 있습니다. 고성능 산업용 로봇은 제조 현장에서 훨씬 더 높은 생산성을 위해 (전통적이면서도 신뢰할 수 있는 로봇 용접 공정보다) 더 큰 정밀도와 유연성을 제조업체에 제공합니다. 또한 한때 산업 분야에서 용접할 수 없는 것으로 보였던 재료가 이제는 쉽게 제작되어 종종 폐기물을 줄이면서 고유한 제품을 생산하고 있습니다.항공우주, 자동차 및 중장비 제조업체, 비접촉식 레이저 용접 기술인 원격 레이저 용접(RLW)은 특히 대량 제조와 같은 다양한 산업에서 보다

노동 참여가 서서히 증가하고 실업률이 계속 감소함에 따라(보이는 바와 같이) 미국 노동통계국의 소스 데이터가 포함된 다음 차트에서) 도움이 필요한 모든 곳. 마찬가지로 대부분의 공장의 인력은 분산되어 있으며 작업은 생산에 병목 현상을 일으킬 수 있으며 잠재적으로 따라 잡기 위해 작업을 서두르게 할 수 있습니다. 그러나 이것은 자연스럽게 인간의 실수로 이어질 수 있으며 주요 결함이 시장에 유출될 위험을 증가시킵니다.광범위한 산업 분야의 많은 제조업체가 최첨단 기술과 로봇 자동화 솔루션을 구현하여 인간이 달성할 수 없는 더 나은 품질

지금은 제조를 위한 노력의 시간입니다. 업계에서 몇 년 동안 나는 모든 것을 보았다고 생각했습니다. 광범위한 고객 기반에는 항상 긴박감이 있었고 항상 예상치 못한 문제가 있었습니다. 그러나 오늘날 우리가 보는 것과 같은 것은 없습니다. 불확실성에 직면하여 제가 믿는 한 가지는 산업이 상황에 따라 부상할 수 있다는 것입니다. 몇 번이고 우리 직원들은 고객과 함께 참호를 겪었습니다. 우리는 함께 자동화에 대한 창의적이고 협력적인 접근 방식을 통해 새로운 길을 개척하고 엄청난 장애물을 극복했습니다. 귀하의 산업, 위치 및 고유한 환경

20년 이상 기업들은 Yaskawa ArcWorld® 워크셀이 제공할 수 있습니다. 자동화 및 로봇 공학 분야의 획기적인 혁신은 이러한 턴키 및 맞춤형 솔루션에 다양한 산업 분야의 고객에게 강력한 성능을 제공하는 데 도움이 되는 강력한 기능을 갖추고 있습니다. 입증된 기술 차세대 YRC1000 로봇 컨트롤러의 도입 및 출시로 Yaskawa Motoman은 생산성과 효율성을 더욱 향상시킬 장비에 대해 고객으로부터 귀중한 피드백을 얻을 수 있는 이상적인 기회를 얻었습니다. 셀 운영자부터 엔지니어링 관리자, 유지보수 작업자, 사업주(및

과거에는 일시적인 공장 폐쇄라는 말이 조직 전체에 패닉을 불러일으켰지만, 오늘날 제조업 환경에서는 이 말이 더 자주 들립니다. 실제로 회사 리더가 로봇 업그레이드, 예방적 유지보수 및 공정 개선과 같은 활동을 위해 제한된 시간 동안 생산 시설을 닫는 예정된 휴가인 휴일 폐쇄 또는 공장 2주는 많은 공장에서 연례 행사가 되었습니다. 미주 전역. 연휴 기간 동안 생산직과 관리자가 공장 현장을 떠나게 되면서 진정으로 수행할 수 있는 작업의 양이 급격히 줄어듭니다. 요령 있는 기업들은 이러한 상황을 이용하여 간접비를 절감하고 경쟁 우위를

최근 몇 달 동안 다음과 같은 질문을 하셨습니까? 처리량을 늘리려면 어떻게 해야 하나요? 다양한 제품을 생산하는 데 필요한 유연성을 어떻게 얻을 수 있습니까? 일주일 내내 일관된 품질의 제품을 생산하려면 어떻게 해야 합니까? “생산에 방해가 되지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?” 어떻게 하면 상해 청구를 줄이고 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있습니까? “조직 내에서 더 높은 가치의 작업에 숙련된 작업자를 재배치하려면 어떻게 해야 합니까?” 귀하의 대답이 예라면 로봇 자동화가 귀하의 회사에 적합할 수 있습니다. 사례:로봇

제조는 전환점에 있으며 현재의 기술 변화 속도로 인해 기업은 비용을 낮추고 생산성을 높이면서 민첩성과 효율성을 높일 수 있습니다. 경쟁 압력과 최종 고객의 요구를 견디기 위해 다양한 산업 분야의 모든 규모의 기업은 운영을 개선하고 성장을 촉진하기 위해 분석, 적층 제조, 인공 지능 및 로봇 공학과 같은 Industry 4.0 기술에 투자하고 있습니다. 동시에 인재 부족으로 거의 200만 개의 일자리가 채워지지 않을 위기에 처한 이 회사들은 장기적인 기업 이니셔티브를 지원하기 위해 적임자를 유치, 기술 향상 및 유지하기 위한 전략을

로봇 용접의 확고한 시장 리더로 알려진 Yaskawa는 아크 용접 자동화의 뉘앙스에 익숙합니다. 견고하고 신뢰할 수 있는 산업용 로봇을 사용하는 아크 용접 프로세스는 지난 수십 년 동안 발전하여 다양한 제조 요구 사항을 효과적으로 충족했습니다. 금속 조각을 결합하는 이 일반적인 방법은 많은 유연한 옵션으로 매우 강력한 부품을 생성하지만 장단점도 있습니다.아크 용접 자동화가 다음과 같은 많은 소모품을 사용한다는 사실을 피할 수 없습니다. 전선과 가스. 효과적이기는 하지만 이러한 유형의 접착 접합은 지속적인 소모품 비용과 함께 새로운

오늘날 제조업체는 가능한 한 가장 안전한 환경에서 더 나은 품질의 제품을 생산하는 동시에 비용을 절감할 수 있는 능력에 대한 자신감이 필요합니다. 이러한 보증은 제품 조립 프로세스에 수동 페인팅, 코팅 또는 기타 화학 적용이 포함될 때 특히 어려울 수 있습니다. 그러나 산업용 로봇 자동화를 통해 분무 공정을 미세 조정하면 제조업체의 성공에 도움이 되는 주요 이점을 얻을 수 있습니다. 1. 더 안전한 작업 환경 조성 도전: 모든 수동 작업과 마찬가지로 작업자 안전에 대한 관심이 가장 중요하며 제품 조립 중에 페인트나 접착제를 부품

서부 자동화 기술 엑스포 로봇 산업의 역학이 변화하고 있습니다. 새로운 진입자와 고객 유형이 시장을 확장하고 있으며 협동로봇 팔레타이징과 같은 새로운 애플리케이션이 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 지난 달 캘리포니아 애너하임에서 열린 ATX(Automation Technology Expo) West에서 저는 최신 설계 및 제조 기술 컬렉션을 경험할 기회를 가졌습니다. 맞춤형 자동화 및 조립에서 제어 소프트웨어에 이르기까지 3일 동안 2,200개 솔루션 공급업체의 약 20,000명의 참석자에게 다양한 귀중한 정보가 제공되었습니다

낭비를 줄이고 작업 흐름을 개선하기 위해 린 제조 원칙에 따라 설계된 로봇 아크 용접 워크셀은 다양한 산업 분야에 걸쳐 많은 산업 응용 분야에 정확성, 신뢰성, 다양성 및 속도를 제공할 수 있습니다. 일부 제조업체는 시장에서 가장 효율적인 로봇 작업셀이 설치 공간이 가장 작은 작업셀이라고 주장하지만 고려해야 할 다른 요소가 있습니다. 귀중한 바닥 공간을 가장 효율적으로 사용하는 방법은 무엇입니까? 제조업체가 주어진 투자 회수 기간 동안 최대 투자 수익(ROI)을 얻으려면 주어진 응용 프로그램 및 부품 유형을 처리하기 위해 가능한

회사에 인력을 고용할 때 직업 만족도와 작업장 안전은 채용, 유지, 수익성 및 전반적인 회사 성공의 핵심 요소입니다. 그러나 작업이 더럽고 따분하거나 위험할 때 새 직원을 고용하거나 직원 만족도와 안전을 유지하는 것은 아무리 말해도 어려울 수 있습니다. 로봇은 인간 근로자가 물리적으로 수행할 수 없는 임무를 완수하거나 그렇지 않으면 수행되지 않을 위험한 작업 또는 이직률이 높은 직무 기능(일명 더러운 작업)을 수행함으로써 이러한 일자리 격차를 해소하는 데 도움을 줍니다. 하지만 로봇 자동화에 투자할 가치가 정말 있을까요? IFR

모션 제어 기술, 로봇 공학 및 전력 변환의 채택은 오늘날 적층 제조의 급속한 성장을 위한 핵심 동인입니다. 디지털 디자인 데이터를 활용하여 재료를 아래에서 위로 층층이 융합하여 견고한 3차원 물체를 만드는 이 비전통적인 프로세스(3D 프린팅)는 항공 우주, 자동차, 패션과 같은 다양한 산업 분야의 회사가 혁신적인 결과를 얻는 데 기여하고 있습니다. , 생명 과학 및 소비자 제품은 오늘날 실현되고 있습니다. 증가하는 복잡성 업계 초기의 3D 프린팅 프로토타입부터 산업용 제품의 본격적인 생산자로서의 새로운 역할에 이르기까지 적층

장거리 차량(OTR 또는 장거리 트럭이라고도 함) 제조업체와 정도는 덜하지만 자동차 제조업체는 알루미늄으로 연비를 개선하고 차량 중량을 줄이고 있습니다. 알루미늄으로 만든 프레임, 트레일러 및 기타 구성 요소를 조립하려면 용접이 필요하며 강철 구성 요소를 로봇으로 용접하는 것과 알루미늄으로 만든 구성 요소 사이에는 중요한 차이점이 있습니다. 알루미늄을 로봇으로 용접하는 문제가 강철보다 반드시 더 어려운 것은 아닙니다. 그들은 단순히 다릅니다. 예를 들어, 강철 용접 와이어는 상당히 단단하고 뻣뻣한 반면, 알루미늄 용접 와이어는 더

식품 산업을 바퀴라고 생각하면 안전이 허브이며 안전은 생산, 청결 및 노동입니다. 이러한 스포크를 함께 묶는 림은 각 스포크를 직접 개선할 수 있기 때문에 자동화되어야 합니다. 방법은 다음과 같습니다. 생산 촉진 최근 PMMI 보고서에 따르면 2011년에 제정된 식품 안전 현대화법(FSMA)은 FDA의 초점을 오염 대응에서 식품 안전 문제 예방으로 전환했습니다. 규모에 관계없이 FSMA와 오늘날의 경제는 식품 제조업체에게 도전과 기회를 제시합니다. 예를 들어, 음료 생산 시설에서는 청량 음료, 와인, 우유 및 물을 위한 로터

이미 린(lean) 방식으로 운영되고 있는 환경에서 어떻게 처리량과 생산성을 개선합니까? HIROTEC AMERICA는 기술 및 프로세스의 지속적인 개선(카이젠)과 혁신적인 변화(카이카쿠)를 위해 노력한다는 K2 철학에 30년을 집중한 후 동일한 질문을 했습니다. 내부 프로세스를 자세히 살펴보면 공장 내에서 비효율적인 특정 작업을 정확히 찾아낼 수 있었습니다. 기존의 사고방식을 깨뜨림으로써 그들은 자율주행차와 매니퓰레이터를 포함한 첨단 기술을 사용하여 생산과 효율성을 획기적으로 개선하고 소등 제조라는 목표를 달성할 수 있었습니다.

제조업체가 고객의 요구를 충족하기 위해 알루미늄 부품으로 전환함에 따라 강철과 함께 작동하는 많은 오래된 용접 트릭이 바로 창 밖으로 나옵니다. 알루미늄으로 성공한다는 것은 품질을 유지하고 재료 비용을 제어하는 ​​새로운 기술을 사용한다는 것을 의미합니다. 그래서 최고의 열 전문가 중 한 명인 Chris Anderson과 팀을 이루어 알루미늄 용접에 관한 팟캐스트를 공유했습니다. 지금 SoundCloud를 통해 들을 수 있습니다: WeldCast는 2017년 6월 AWS National Robotic Arc Welding

자동차 부품을 생산하는 제조업체에게는 위험이 큽니다. 자동차 운전자와 승객은 용접 품질이 설계된 조건에서 견딜 수 있어야 합니다. 제작 과정에서 발견되지 않은 한 가지 실수는 비즈니스를 취약하게 만들거나 더 악화시킬 수 있습니다. 특히 문제의 부품이 어셈블리에 안전에 중요할 때 그렇습니다. 예를 들어 자동차 좌석은 승객과 직접 접촉합니다. 따라서 시트 용접은 안전에 중요한 것으로 간주됩니다. 이 분류는 생산 전에 특정 프로토콜을 지정합니다. OEM 요구 사항은 다양하지만 업계 관행과 일치하는 경향이 있으며 사용 중인 부품, 플랜트