지난 30년 동안 제조업체는 공장과 창고에 약간의 변화를 가져왔습니다. 신입 직원은 키가 크고 다채롭고 금속으로 만들어진 산업용 제조 로봇입니다. 제조 로봇은 산업의 모든 측면에서 사용됩니다. 그들은 비행기, 기차 및 자동차를 용접하는 데 사용됩니다. 사용 가능한 모든 종류의 음식을 포장하는 데 사용됩니다. 그들은 또한 크고 작은 전자 제품을 조립하는 데 사용됩니다. 왜 그들은 업계에서 그렇게 널리 퍼지게 되었습니까? 답은 간단합니다. 전단 속도와 정확도입니다. 제조 로봇 시스템의 빠른 반복성과 정확한 정밀도는 인간 작업자 또는

지난 30년 동안 산업용 로봇 제조가 시작되었습니다. 로봇은 자동차, 항공 우주 및 소비재 산업을 포함한 여러 산업에서 사용됩니다. 중간 규모의 공장에서 무언가가 나온다면 아마도 로봇이 한 번쯤 건드린 것일 것입니다. 그러나 이러한 로봇은 허공에서 나타나는 것이 아니라 태어나는 것이 아닙니다. 사실 산업용 로봇도 제조됩니다. 산업용 로봇은 국제표준화기구(International Organization of Standardization)에서 3개 이상의 축으로 프로그래밍할 수 있는 자동 제어, 재프로그래밍 가능, 다목적 조작기로

로봇은 반복적으로 무언가를 집었다가 다른 곳에 두는 데 있어서 인간보다 유리합니다. 로봇은 인간과 달리 허리 통증 없이 지칠 줄 모르고 일할 수 있습니다. 피킹 로봇 소프트웨어는 반복적인 동작을 정확하고 빠르게 수행하는 작업에서 로봇을 돕기 위해 개발되었습니다. Fanuc의 PickPro는 오프라인 시뮬레이션 소프트웨어를 선택하고 있습니다. 새로운 3D 소프트웨어인 PickPro를 사용하면 New Workcell Wizard를 사용하여 처음부터 자신만의 작업 셀을 개발할 수 있습니다. 이를 통해 워크셀 개발 시 소모될 수 있는 사

선도적인 로봇 회사인 Fanuc Robotics는 1972년에 설립되어 그 이후로 새롭고 혁신적인 로봇 모델을 선보였습니다. 업계의 다른 로봇 회사와 마찬가지로 Fanuc은 항공우주, 대체 에너지, 자동차, 소비재, 식품 및 음료, 플라스틱 산업 등 다양한 산업을 위한 로봇을 보유하고 있습니다. 이 회사의 로봇은 0.5kg에서 1,350kg까지 다양한 페이로드 기능을 가지고 있습니다. Fanuc을 통해 제공되는 더 인기 있는 모델 중 일부는 ARC Mate 100iC, LR Mate 200iC, M-1iA, M-710iC 및 R

Yaskawa Motoman은 많은 제조 응용 분야를 포괄하는 175개 이상의 다양한 로봇 솔루션을 제공하는 로봇 공학 회사입니다. Motoman은 1989년 창립 이래 업계에서 두 번째로 큰 로봇 회사로 성장했습니다. 그 이후로 이 로봇 회사는 35,000개 이상의 산업용 로봇 팔과 시스템을 설치했습니다. 세계에서 가장 빠르게 성장하는 로봇 자동화 회사 중 하나인 Motoman은 지속적으로 새로운 로봇 모델을 혁신하고 엔지니어링하고 있습니다. DX, EA, UP 및 HP 시리즈를 비롯한 다양한 로봇 시리즈와 워크셀, 컨트롤러

로봇은 미용실에서 이상적인 직원이 아닐 수 있지만 올바른 소프트웨어가 장착되어 있으면 확실히 멋진 트리밍 작업을 수행할 수 있습니다. 라우팅 및 워터젯 절단과 같은 많은 일반적인 트리밍 작업은 트리밍 로봇 소프트웨어를 통해 쉽고 효율적으로 수행됩니다. Motoman은 CAD 데이터에서 로봇 프로그램을 생성할 수 있는 Points Importer EG 소프트웨어를 제공합니다. 워터젯 절단, 연삭 또는 디버링에 곡선 부품을 사용할 때 특히 유용합니다. 이 소프트웨어는 XML 파일을 로봇 JBI 파일로 변환합니다. Fanuc은 KM

로봇의 기능에 대한 과거의 모든 질문과 산업의 새로운 로봇 시스템으로 인한 실직에 대한 나쁜 언론과 함께 로봇 제조업체가 로봇을 현재 상태로 상용화하는 것은 힘든 일이었습니다. 그러나 이러한 로봇은 현재 여기에 있으며 로봇 제조업체는 한동안 이를 유지할 계획입니다. Fanuc, Motoman 및 KUKA와 같은 로봇 회사는 고객이 제조 분야에서 투자 수익을 보기 시작할 때까지 기다리기만 하면 되었습니다. 그때 다른 제조업체와 다른 시장이 자동화에 대한 아이디어를 조사하기 시작했습니다. 현재 이러한 로봇 제조업체의 장비는 다른

유리 섬유는 주택, 자동차 및 가정용 산업 및 기타 여러 산업에 사용됩니다. 유용하고 비용 효율적일 수 있지만 수백만 개의 작은 유리 섬유로 구성되어 있습니다. 절단 과정에서 방출되는 섬유는 말할 것도 없고 간단한 탭으로도 수천 개의 이러한 섬유를 공기 중으로 방출할 수 있습니다. 시설에서 유리 섬유를 절단하기 위해 수동 공정을 사용하는 경우 이러한 섬유와 접촉하는 작업자에게 호흡 문제 및 피부 자극을 포함하여 여러 가지 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 유리 섬유 섬유는 피부, 눈, 코 및 목을 자극할 수 있습니다. 유리 섬유

오늘날 시장에는 많은 로봇 절단 및 기타 재료 제거 시스템이 있습니다. 광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 공급하는 프로세스인 레이저 절단은 필요에 따라 올바른 선택이 될 수 있습니다. 오늘날 사용할 수 있는 많은 로봇과 마찬가지로 레이저 절단 로봇에는 6개의 축이 있어 부품 주위를 모두 이동하여 재료를 절단하거나 제거할 수 있으므로 작업의 정확성과 정밀성을 향상시키는 동시에 자유를 누릴 수 있습니다. 로봇 레이저 절단 시스템은 레이저 절단 응용 분야 이상을 수행할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 용접 및 재료

많은 로봇이 바닥, 벽 또는 선반에 장착된 상태로 작동합니다. 그러나 일부 자재 취급 로봇은 오히려 트랙에 매달려 있습니다. 이들은 갠트리 자재 취급 로봇입니다. 이 로봇은 라인에서 작업을 수행하는 동안 트랙에 매달려 있습니다. 트랙이 대부분의 컨베이어 및 조립 라인 위에서 실행되기 때문에 각 갠트리 로봇은 달리 장착된 다른 로봇보다 적은 바닥 공간을 차지합니다. 갠트리 자재 핸들러는 픽 앤 플레이스, 오더 피킹, 기계 로딩 및 언로딩, 팔레타이징, 부품 이송 등과 같은 다양한 자재 처리 응용 프로그램을 수행하기 위한 여러 팔

로봇의 모델, 그리퍼 및 장착 옵션도 중요하지만 모든 것을 작동시키는 것은 실제로 로봇의 소프트웨어인 두뇌입니다. 팔레타이징 로봇 소프트웨어 개발은 ​​대량으로 증가하는 로봇 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다. 팔레타이징 로봇 소프트웨어는 작업 중 로봇이 수행하는 모든 작업을 제어합니다. 로봇이 팔레타이징할 화물을 픽업하는 시기, 이동 방법, 화물을 떨어뜨리는 위치 등을 제어합니다. 업계 최고의 팔레타이징 로봇 제조업체 중 하나인 Fanuc은 팔레타이징 애플리케이션을 최적화할 수 있는 iRvision 소프트웨어를 보유하고 있습니

인구가 증가함에 따라 음식과 음료에 대한 필요성이 더욱 커집니다. 식품 및 음료 산업은 생산 속도를 높이고 생산 라인을 원활하게 유지하여 경쟁에서 뒤처지지 않도록 하는 데 필요한 모든 수단을 사용해야 합니다. 식품 및 음료 산업의 거의 모든 제품은 운송 목적으로 생산 라인 끝에 있는 팔레트에 쌓입니다. 이 제품은 미국 전역과 전 세계 매장으로 배송됩니다. 그리퍼와 로봇 팔레타이저를 사용하여 제조업체는 모든 것을 그대로 유지하면서 더 빠른 속도로 제품을 옮길 수 있습니다. 업계가 수동에서 로봇 팔레타이징으로 전환하기 시작하면서 고

매일 매초 같은 작업을 수행한다고 상상해 보십시오. 생각만 해도 지겨워? 로봇 조립에 들어가십시오! 자동화된 조립은 사람이 조립하는 것보다 빠르고 정확하게 제품을 생산하여 궁극적으로 생산량을 늘리고 비용을 절감합니다. 말할 것도 없이, 로봇은 피로해지거나 휴가가 필요하지 않습니다! 작업을 완벽하게 수행하기 위해 조립 로봇 소프트웨어는 고속 정밀도를 촉진하고 조립 프로세스 중에 크기가 다른 부품을 취급할 때 특별한 주의를 기울일 수 있도록 설계되었습니다. 선도적인 로봇 회사는 힘 센서의 피드백에 적응하는 촉각 또는 터치 감지 소

어린이 장난감에서 자동차 부품에 이르기까지 금속 가공 산업에서 대량 생산되는 대부분의 제품은 다이캐스팅 제품입니다. 로봇은 다이캐스팅 프로세스를 자동화했으며 다이캐스팅 소프트웨어를 사용하면 다이캐스팅 주조 공장에서 뜨거운 금속 침, 열 및 모든 윤활유를 처리할 수 있습니다. 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어넣는 다이캐스팅 공정에서 로봇은 모든 추출, 삽입 및 적재를 처리합니다. 3D CAD(Computer-Aided Design) 로봇 다이캐스트 소프트웨어는 대부분의 제조업체에서 기본적으로 선택합니다. RobotWare D

스타워즈에 주목하세요 팬:R2D2가 곧 현실이 될 수 있습니다. 지능형 로봇은 인간의 감각을 재현하려는 의도로 포맷됩니다. 인간이 보고 듣고 만지는 것처럼 지능형 로봇 소프트웨어를 통해 로봇은 감각을 사용하여 환경에 대한 정보를 수집할 수 있습니다. 그런 다음 로봇은 이 데이터를 사용하여 정보에 입각한 결정을 내립니다. 센서 범위를 통해 로봇은 환경 트리거에 반응하여 행동하는 방법을 실제로 학습하고 추론할 수 있습니다. 지능적인 결정을 내리려면 로봇에 레이저 비전 센서와 힘 센서를 장착해야 합니다. Fanuc은 2D Vision

로봇은 오늘날 산업 제조의 모든 측면에서 작동합니다. 이러한 제조 로봇은 전자 제품을 조립하고 식품을 포장하고 금속을 절단하고 자동차를 용접합니다. 그렇다면 로봇이 다른 로봇을 제조하기 시작하면 어떻게 될까요? iRobot에서 바로 나오는 장면처럼 들릴 수도 있지만, 그렇지는 않습니다. 산업용 제조 로봇은 복잡하고 상호 연동되는 부품이 많은 차량 및 전자 제품을 포함하여 다른 품목을 구성하는 조립 라인에서 작업합니다. 로봇이 텔레비전 회로 기판이나 폭스바겐을 조립할 수 있다면 다른 산업용 로봇은 어떻습니까? 산업용 로봇을 사용

인체 공학 – 사람들은 직장에서 항상 이 말을 듣습니다. 인체 공학적 의자, 책상에 앉는 사람을 위한 인체 공학적 운동 등이 있습니다. 그렇다면 인간 공학이란 정확히 무엇입니까? 인체 공학은 작업자의 피로와 불편함을 줄여 생산성을 극대화하려는 장비 설계에 중점을 둔 응용 과학입니다. 그것이 산업용 로봇, 더 구체적으로 로봇 팔레타이저와 어떤 관련이 있습니까? 자, 말씀드리러 왔습니다. 인간 작업자가 팔레타이징 기능을 수동으로 수행할 때 시간당 여러 번 몸을 들어 올리고 구부리고 비틀어야 합니다. 이것은 시간이 지남에 따라 심각한

오비탈 용접은 일반적으로 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접을 사용하여 파이프와 같은 둥근 물체를 원형으로 용접하는 특수 용접 프로세스입니다. 원형 부품의 전체 둘레에 일관된 용접이 필요하려면 매우 정확한 용접이 필요합니다. 높은 수준의 정밀도에 대한 요구로 인해 오비탈 용접은 로봇에 이상적인 응용 분야입니다. 현재 여러 로봇 궤도 용접 도구를 사용할 수 있습니다. 일부는 용접해야 하는 원형 재료에 부착되는 휴대용 클램프와 같은 장치입니다. 다른 보다 영구적인 오비탈 용접기는 공장 바닥에 설치되며 용접할 부품은 그 옆으로 이동합

팔레타이징 장비는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 다양한 팔레타이징 장비 레이아웃이 있지만 제조업체는 실제로 로봇 팔레타이징이 수동 팔레타이징보다 시설에 더 유익한지 확인하기 위해 프로세스를 평가해야 합니다. 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항은 : 제품의 크기, 무게 및 모양 제품의 구성 및 안정성 관련된 2차 포장 생산 중에 사용 가능한 모든 패턴 형성 기능 기존의 팔레타이저는 적재할 때 패턴을 생성할 수 있지만 로봇은 사용자 친화적인 적재물을 만들 수 있습니다. 로봇 팔레타이저는 어려운 적재물과 빠른 생산 속도도

플라스틱은 일상 생활에서 제조되고 사용되는 거의 모든 것의 일부를 구성합니다. 어린 이용 플라스틱 장난감에서 자동차 및 항공기 부품에 이르기까지 플라스틱은 어디에나 있습니다. 따라서 지난 10년 동안 플라스틱 부품 용접의 필요성이 증가한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 플라스틱 부품 용접은 금속 부품을 용접할 때 적용되는 것과 동일한 기본 원칙을 사용합니다. 서로 융합될 때까지 용접되는 영역에 다양한 방법을 통해 열이 가해집니다. 때때로 용접 도구는 융합 과정을 지원하기 위해 용접부에 추가 플라스틱 재료를 추가해야 합니다. 플라스틱