오늘날 로봇 용접을 사용하는 여러 금속 산업이 있으며 철강 및 건설 산업도 다르지 않습니다. 그러나 항상 그런 것은 아닙니다. 지난 20년 동안 업계는 더 높은 용착률, 고품질 마감 용접, 작업자 오류 감소로 인해 수동 용접기에서 로봇 용접 셀로 전환했습니다. 한 건설 회사인 ConXtech는 2000년에 로봇 용접 셀을 사용하여 강철 프레임을 사용하는 중층 주거용 구조물을 건설하기로 결정했습니다. Fanuc 및 Lincoln Electric 제품은 상단 및 하단 플랜지의 완전 관통 용접과 빔의 웨브 및 플랜지 후면의 필렛 용접

로봇 용접은 각각 MIG 및 TIG 용접으로 더 잘 알려진 가스 금속 아크 용접 및 가스 텅스텐 아크 용접을 포함하여 다양한 형태를 취합니다. 로봇 용접 공정에는 많은 단계가 있고 로봇 암, 용접 건, 필러 등 다양한 장비가 필요하지만 가장 중요한 것 중 하나는 용접 공정 중에 영역을 보호하는 재료인 차폐 가스입니다. 실드 가스는 헬륨 및 아르곤과 같은 불활성 가스이거나 이산화탄소, 산소, 질소 및 수소와 같은 반불활성 가스일 수 있습니다. 이러한 가스는 대량으로 사용하면 유해한 특성을 가질 수 있지만 소량으로 로봇 용접을 향상시

수년 동안 자재 취급 로봇은 위험을 감지하거나 위험을 처리하여 여러 분야에서 안전 수준을 높여 왔습니다. 자재 취급 로봇 공학은 인간을 안전하게 보호하기 위해 작동하며, 이는 아이작 아시모프의 로봇 공학 첫 번째 법칙인 로봇은 인간을 다치게 해서는 안 되며, 행동을 취하지 않음으로써 인간이 해를 입게 해서는 안 됩니다. 이 로봇은 인간이 위험한 환경에 놓이거나 독성 화학 물질에 노출되지 않도록 하기 위해 노력하고 있습니다. 현장에는 탄광에서 인간의 위험을 이동하고 감지하는 로봇과 우리 군대에서 IED와 광산을 스니핑하는 로봇이

매우 정확한 로봇의 기능에 의존하는 많은 응용 분야가 있습니다. 회사에서 레이저 절단과 같은 응용 분야에서 정밀도가 필요할 때 많은 사람들이 시스템 정밀도와 반복성으로 명성이 높은 로봇 회사인 Fanuc Robotics와 같은 로봇 공학 리더에게 의지합니다. Fanuc은 또한 아크 용접 및 스폿 용접 프로세스를 수행할 수 있는 여러 레이저 절단 로봇을 보유하고 있어 제조업체에 더욱 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. Fanuc 로봇을 사용한 로봇 레이저 절단이 제조업체에게 매력적인 몇 가지 이유가 있습니다. Fanuc 로봇 레이저

요즘 점점 더 많은 회사들이 레이저와 산업용 로봇의 사용으로 인해 비용을 절감하고 있습니다. ADIGE의 시스템과 Fanuc Robotics의 소프트웨어는 정확도와 생산성을 높이는 동시에 작업자의 필요성을 줄여 제조 비용을 크게 절감합니다. 원래 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation의 약어인 레이저는 여기된 원자 또는 분자에서 광자의 유도 방출을 통해 강렬한 광선을 생성하는 장치입니다. 주로 조명에 사용되지만 레이저는 상업, 산업 및 군사 분야에서 매우 유용합니다.

로봇으로 공장이나 생산 라인을 자동화하기로 선택하는 것은 열정적이면서도 신중하게 결정해야 합니다. 로봇은 생산성을 높이고 부품 처리를 개선하며 작업자를 고가의 고가의 육체 노동에서 해방시킬 수 있습니다. 로봇을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있는데 첫 번째는 로봇이 정확히 무엇을 할 것인지를 결정하는 것입니다. 다음으로 로봇이 들어올려야 하는 페이로드를 설정해야 합니다. 페이로드에 대한 한 가지 주의 사항은 총 페이로드 고려 사항에서 EOAT(end-of-arm-tooling)의 무게를 고려해야 한다는 것입니다. End-

자동차 산업은 그 어느 때보다 호황을 누리고 있습니다. 올해 이미 미국 전역의 공장에서 1,300만 대가 넘는 자동차가 생산되었습니다. 이 숫자에는 전 세계에서 생산되는 수백만 대의 자동차도 포함되지 않습니다. 제조업체는 몇 년마다 새 모델을 원하는 자동차 구매자의 요구를 어떻게 따라갈 수 있습니까? 답은 간단합니다. 바로 로봇 자동화입니다. 자동화된 로봇 시스템을 사용하여 차량 프레임, 펜더 및 하체뿐만 아니라 생산 중 차량의 기타 부품에 대한 모든 종류의 자동차 작업을 수행할 수 있습니다. 생산이 지루하고 느려지던 다른 자동차

로봇 조립 응용 프로그램은 복잡성과 연도에 따라 증가했지만 기술로 인해 많은 응용 프로그램이 통과되었습니다. 그러나 자동화 로봇에 3D 비전이 장착되면 가능성의 영역이 빠르게 확장됩니다. 비전을 로봇에 통합함으로써 로봇의 유연성이 크게 향상되었습니다. 로봇 비전은 점점 더 많은 로봇 응용 프로그램에 사용되며 모든 규모의 기업이 생산성을 크게 높이고 시장에서 경쟁력을 높일 수 있도록 합니다. 이러한 자동화된 로봇 시스템은 복잡한 작업을 수행할 수 있으면서도 인간 작업자보다 더 오래 일할 수 있습니다. 3D 비전 로봇은 또한 이

많은 사람들이 로봇 자동화에 대해 생각할 때 자동차 또는 전자 산업을 생각할 수 있지만 가구 생산과 ​​같은 즉시 떠오르지 않는 산업은 전 세계 공장에서 프로세스를 자동화하기 시작했습니다. 가구 산업에서 자동화된 로봇의 사용은 다른 산업과 비교할 때 상대적으로 적지만 기회는 매력적입니다. 자동화 로봇은 자재 취급 및 용접을 포함한 가구 생산 응용 분야에 사용됩니다. 가구의 종류와 가구 제작에 필요한 금속의 종류에 따라 MIG, 스폿 및 아크 용접을 사용할 수 있습니다. 자동화된 로봇 시스템은 학교용 책상과 의자 조합, 맥도날드

ABB는 크고 작은 산업에서 로봇 금속 불활성 가스/금속 활성 가스(MIG/MAG) 용접을 저렴하게 만들고 있습니다. 이 회사는 산업계의 성과를 향상시킬 수 있는 전력 및 자동화 기술 분야의 세계적 리더입니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 하는 MIG/MAG 용접은 소모성 와이어 전극과 금속 조각에서 전기 아크가 형성되는 프로세스입니다. 전기 아크는 금속을 녹여 다른 가공물과 결합시킵니다. 이 프로세스를 자동화하면 용접 프로세스의 속도가 빨라질 뿐만 아니라 업계의 안전 표준도 개선되어 작업자가 용접 프로세스로 인해 발생

총기 규제는 미국에서 핫 버튼 문제이며 수년 동안 지속되어 왔습니다. 미국 대통령 암살에서 수십 년에 걸친 학교 총격 사건에 이르기까지 인류는 이 문제에 대한 입장이 양극화되었습니다. 그러나 우리는 로봇 용접 건 제어에 대해 이야기하고 있습니다. 수년에 걸쳐 로봇 용접 건은 용접 작업 중에 품질과 제어를 향상시키기 위해 개선되었습니다. 로봇 용접기는 두 개의 금속 가공물에 강한 열을 가하여 금속을 녹이고 섞이게 하여 조각을 결합하는 프로세스를 사용합니다. 자동차 산업, 철강 산업 등은 산업용 암이 용접 건을 제어하기 때문에 자

산업용 로봇의 경우 Fanuc Robotics는 업계에서 가장 잘 알려진 이름 중 하나입니다. 이 회사는 전 세계 국가에 공급하며 현재까지 250,000개 이상을 판매하고 있습니다. 이 회사는 아크 및 스폿 용접, 재료 취급, 재료 제거, 조립, 페인팅 및 디스펜싱을 포함한 다양한 응용 분야를 수행하기 위해 Fanuc 로봇을 설계 및 제조합니다. 생산된 로봇 외에도 이 회사는 최신 기계와 함께 사용되는 컨트롤러, 소프트웨어 및 기타 제품도 개발합니다. 40년 이상 동안 Fanuc은 세계 최고 품질의 제품을 생산하는 데 필요한

원격 제어 제조 공정은 로봇을 프로그래밍하고 애플리케이션 작업을 완료하는 효율적인 방법입니다. 리모컨은 로봇의 두뇌입니다. 여기에는 로봇이 환경과 상호 작용할 수 있는 동시에 어려운 작업을 수행할 수 있는 지능을 제공하는 소프트웨어가 포함되어 있습니다. 원격 제어는 컴퓨터처럼 작동하며 로봇의 일부가 함께 작동하고 다른 시스템에 연결된 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 원격 제어는 또한 특정 애플리케이션을 위해 로봇을 프로그래밍하기 위해 코드로 작성된 일련의 명령을 실행합니다. 리모콘이 없으면 로봇은 작업을 수행할 수 없으므로 자동화

산업용 애플리케이션 자동화에 대해 생각할 때 애플리케이션의 목표를 달성할 수 있는 산업용 로봇 팔을 지정하는 것은 중요한 시작 단계입니다. 회사에 잘 맞는 산업용 로봇 팔을 선택하기 위해서는 산업적 응용 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 다양한 로봇 팔이 특정 애플리케이션을 수행하도록 설계되었습니다. 예를 들어 아크 용접 작업이 자동화되는 경우 사용자는 Fanuc R-2000iA를 통합하고 싶지 않을 것입니다. R-2000iA는 자재 취급 작업을 자동화하도록 설계되었습니다. 더 나은 로봇 암 선택은 Fanuc ARC Mate 로봇

KUKA는 독일에 기반을 둔 로봇 회사로 세계 최고의 산업용 로봇 생산업체 중 하나입니다. 그들은 원래 1973년에 세계 최초의 6축 로봇을 만들었고 오늘날 그들의 로봇은 자동차, 금속 가공 및 식품을 포함한 여러 산업에서 사용되고 있습니다. 본사는 독일 아우크스부르크에 있지만 미시간주 쉘비 타운십에도 북미 본사가 있습니다. 선두 제조업체인 KUKA는 제품 라인을 최신 상태로 유지함으로써 최고의 위치를 ​​유지합니다. 가장 최근에 추가된 것 중 하나는 금속 절단 및 프로토타이핑 응용 분야를 위한 로봇 밀링 기술입니다. 로봇 밀링은

로봇이라는 단어는 많은 이미지를 떠올리게 합니다. 로봇은 경험과 마음가짐에 따라 룸바 로봇 청소기부터 전국 교육 시설에서 사용되는 레고 및 VEX 로봇, 전 세계 제조 공장 목록에 있는 모든 항목은 로봇 및 로봇 공학의 예입니다. 많은 사람들이 장난감과 미디어를 통해 로봇과 로봇 공학을 접하게 됩니다. 텔레비전 만화 The Jetsons의 로봇 가정부 Rosey를 기억하십니까? 스타워즈 영화에 나오는 R2-D2는 어떻습니까? 이러한 로봇 공학의 다른 예 종종 로봇에 대한 첫 번째 소개입니다. 이러한 로봇의 예가 조금 오래된 것

부품을 결합하고 접착할 때 제조업체는 종종 여러 용접 방법을 선택할 수 있습니다. 때때로 제조업체는 창의적인 용접 아이디어를 내놓아야 합니다. MIG, TIG, 플라즈마, 저온 및 플라스틱 용접은 오늘날 제조업에 사용되는 몇 가지 창의적인 용접 기술입니다. MIG 용접: 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 하는 MIG 용접은 매우 일반적인 용접 형태입니다. 소모성 와이어 전극과 금속 공작물 사이에 아크가 형성됩니다. 전기는 소모성 전선과 금속 부품을 함께 녹여 하나의 단단한 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 산업용 로봇 암은 일

린(Lean) 제조는 적시에 제품을 효율적으로 생성하기 위해 프로세스를 조정하는 것을 포함합니다. 너무 많이 또는 너무 적게 생산하면 낭비가 발생하거나 고객이 불만을 갖게 됩니다. 린(lean) 생산 라인에 맞출 때 전지 설계는 이 목표를 달성하기 위한 중요한 단계입니다. 작업실을 디자인하거나 선택하기 전에 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 작업 셀은 생산 라인의 어느 부분에 사용됩니까? 어떤 신청이 수행됩니까? 기계 또는 영역에서 부품을 어떻게 로드 및 언로드합니까? 어느 방향으로 움직일까요? 얼마나

제조 중인 제품을 전환할 때 고려해야 할 주요 문제 중 하나는 용접 프로세스를 변경해야 하는지 여부입니다. 제품이 MIG 스타일로 용접되는 경우 새 제품도 동일한 방식으로 용접될 수 있습니까? 아마도 TIG 또는 다른 스타일의 용접이 더 적절할 것입니다. 산업용 로봇 암을 사용하여 용접할 때 MIG를 TIG 용접기로 쉽게 변환할 수 있습니다. 로봇 팔은 단순히 용접 부품을 조작합니다. MIG 및 TIG 구성 요소는 로봇 팔에 간단히 부착됩니다. MIG에서 TIG로 변환을 완료하려면 사용자는 용접 전원 공급 장치, 용접 토치, 와이

컴퓨터 지원 설계 및 컴퓨터 지원 제조는 제품을 설계하고 제조하는 데 사용되는 컴퓨터 소프트웨어를 말합니다. CAD/CAM 응용 프로그램은 제품 설계 및 가공과 같은 프로그래밍 제조 공정 모두에 사용됩니다. CAD 소프트웨어는 CAM 부분에서 사용되는 모델 및 어셈블리를 생성하여 기계가 설계를 물리적 부품으로 변환하도록 하는 도구 경로를 생성합니다. CAD/CAM 소프트웨어는 프로토타입 및 완제품 가공에 가장 자주 사용됩니다. IRBCAM은 산업용 로봇을 위해 특별히 개발되었습니다. 생성된 로봇 코드는 ABB, Fanuc, KUK