오늘은 밀링머신 작업에 대해 알아보겠습니다. 밀링 머신의 주요 부품 및 유형에 대해 논의한 것은 저의 마지막 게시물이며 밀링은 기계 산업에서 사용되는 가장 다재다능한 머신이라는 것을 알고 있습니다. 터닝, 페이싱, 슬롯 커팅, 챔퍼링 등을 수행하여 공작물을 원하는 형상으로 변환할 수 있습니다. 대칭 및 비대칭 공작물 모두에서 가공할 수 있습니다. 밀링 머신이 수행하는 다양한 작업은 아래에 설명되어 있습니다. 밀링 머신 작동: 밀링은 공작물을 원하는 모양으로 변환하기 위해 다양한 작업을 수행할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 그것

오늘 우리는 용접 및 용접 유형에 대해 논의 할 것입니다. 용접은 압력을 가하거나 가하지 않고 열을 가하고 필러 재료를 추가하여 유사하거나 이종 금속 또는 기타 재료를 접합하는 과정입니다. 영구 패스너로 사용됩니다. 용접은 모든 제조업에서 필수적인 과정입니다. 사실, 새로운 금속의 미래는 그것이 용접에 의해 제작될 수 있는 정도에 따라 달라질 수 있습니다. 용접성은 명확한 용접 강도 적절한 구조와 같은 특정 속성을 갖는 분리할 수 없는 이음매로 용접되는 능력으로 정의되었습니다. 모든 금속의 용접성은 5가지 주요 요인에 따라 달라집니

오늘 우리는 MIG와 TIG 용접의 차이점에 대해 논의할 것입니다. 이들은 두 가지 주요 유형의 용접입니다. MIG라는 용어는 금속 불활성 가스의 약자입니다. 용접 및 TIG는 Tungsten Inert Gas의 약자입니다. 용접. 이들은 다양한 모양과 재료를 결합하는 데 널리 사용됩니다. 오늘 우리는 그들 사이의 주요 차이점을 배울 것입니다. MIG와 TIG 용접의 차이점: MIG 용접 TIG 용접 1. 이 용접을 금속 불활성 가스 용접이라고 합니다. 1. 이것을 텅스텐 불활성 가스 용접이라고 합니다. 2. 금속

오늘은 리벳이 무엇이고 리벳의 종류에 대해 알려드리겠습니다. 우리는 기계나 구조에서 많은 작은 구성 요소가 어떤 수단을 통해 함께 연결된다는 것을 알고 있습니다. 느슨한 조인트는 작동 중 고장의 원인이 될 수 있으므로 조인트의 설계는 기계만큼이나 중요합니다. 기계적 조인트에는 두 가지 유형의 조인트가 있습니다. 첫 번째는 영구 조인트, 즉 용접, 리벳입니다. 그리고 다른 하나는 영구적이지 않은 즉 볼트입니다. 리벳은 구조물, 선박, 배럴 등을 연결하는 데 널리 사용되는 영구적인 기계적 조인트입니다. 이 조인트는 선박 및 보일러 산업

오늘은 상향 밀링과 하향 밀링의 차이점에 대해 설명합니다. 밀링은 회전축에 수직인 방향으로 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 로터리 커터를 사용하는 가공 프로세스입니다. 밀링 프로세스는 밀링 머신으로 알려진 지그 및 고정 장치에 봇 공구와 공작물을 고정하는 기계에 의해 수행됩니다. 밀링 머신을 통해 공작물에서 재료를 절단하는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 일반 밀링 또는 상향 밀링으로 명명되고 다른 하나는 상향 밀링 또는 하향 밀링으로 알려져 있습니다. 상향 밀링과 하향 밀링의 주요하고 기본적인 차이점은 커터가 피드로

오늘은 가공과정에서 금속절삭 형태의 칩 종류에 대해 알려드리겠습니다. 재료 가공은 칩에 대한 의존도가 높습니다. 이 주제에 대해 논의하기 전에 먼저 가공 공정에 대해 알아야 합니다. 머시닝은 금속 공작물을 도구로 절단하여 원하는 모양으로 변환하는 과정입니다. 가공물에서 여분의 재료를 제거하여 마무리 또는 반가공하는 공정입니다. 과잉 재료는 칩 형태로 공작물에서 제거됩니다. 칩 유형은 *에 따라 다릅니다. 작업물의 특성* 도구의 특성* 도구 치수* 이송 속도* 절단 속도* 공구와 공작물 사이의 마찰* 온도, 마찰 등의 절단

용접, 납땜 및 납땜은 동일하거나 다른 금속을 접합하기 위해 산업에서 가장 일반적인 접합 공정 사용입니다. 오늘 우리는 이러한 프로세스에 대해 배우고 더 나아가 용접과 납땜, 브레이징을 비교할 것입니다. 이들은 모두 결합 프로세스이지만 다른 조건에서 다른 프로세스 사용입니다. 용접은 기계 산업에서 동일하거나 다른 금속을 접합하는 데 사용됩니다. 용접의 주요 기능은 모든 기계적 응력을 견딜 수 있는 강한 조인트를 만드는 것입니다. 납땜은 전기 및 전자 산업에서 사용됩니다. 판넬에 와이어를 접합하는데 사용합니다. 어떤 전기적 조건에서도

오늘은 아크용접과 가스용접의 차이점에 대해 말씀드리겠습니다. 다음은 두 가지 주요 용접 유형입니다. 다른 결합 프로세스에서 사용됩니다. 이러한 접합 공정은 열을 가하여 동일하거나 다른 금속을 접합하는 데 사용됩니다. 우리는 다음과 같은 측면에서 이들을 구별할 수 있습니다.   아크 용접과 가스 용접의 차이점: S.No.   아크 용접   가스 용접     1. 아크 용접에서는 전기를 사용하여 열을 발생시킵니다. 가스 용접에서는 아세틸렌, 수소와 같은 연료 가스를 사용하여 열을 발생시킵니다.   2. 이 용접은 가스 용접보

오늘은 용접과 브레이징의 차이점에 대해 알아보겠습니다. 지난 게시물에서 용접 vs 브레이징 vs 브레이징에 대해 논의했습니다. 이 둘은 접합 프로세스이지만 다른 조건에서 사용된다는 것을 알고 있습니다. 조인트의 효율성을 높이려면 두 프로세스에 대한 지식이 필요합니다. 용접 및 납땜은 금속 산업에서 사용되는 일반적인 접합 공정을 나타냅니다. 이 두 공정의 주요하고 기본적인 차이점은 용접은 용융 온도 이상의 금속을 접합하는 데 사용되지만 브레이징은 용융 온도 미만의 금속을 접합하는 데 사용된다는 것입니다. 이러한 과정은 다음

선반을 사용하여 실을 자르는 방법에 대해 이야기하기 전에 실이 무엇인지 아는 것이 매우 중요합니다. 평신도의 언어로 실은 원통형 또는 원추형 표면을 따라 생성된 일련의 마루와 골 또는 나선형 홈입니다. 기술적으로, 원기둥 또는 원뿔 주위를 감싸는 균일한 단면을 갖는 나선 모양의 능선으로 정의됩니다. 스레드는 일반적으로 외부 로 분류됩니다. 및 내부 스레드, 남성 및 여성 스레드라고도 합니다. 나사산은 패스너 또는 모션 트랜스미터로 사용되거나 회전 운동을 선형 운동으로 변환하는 등의 용도로 사용됩니다. 스레드에 익숙해지면서 선반

셰이퍼 기계는 수평 및 수직 평면에서 평평한 표면을 가공하는 데 사용되는 공작 기계 유형입니다. 이때 작업물을 왕복하는 1점 절삭공구 또는 거푸집공구가 사용된다. 기계는 두 가지 스트로크로 작동합니다. 즉, 하나는 전진 또는 절단 스트로크이고 두 번째는 후진 또는 복귀 스트로크입니다. 재료 절단은 정방향 스트로크에서만 수행됩니다. 기계 베드의 바이스에 장착된 공작물과 성형 기계 피드는 베드에 제공됩니다. 즉, 공작물은 각 스트로크가 완료된 후 기계의 요구 사항 또는 유형에 따라 위아래로 움직입니다. 절삭 공구는 이송 구동 장치의 도

지난 기사에서 우리는 셰이퍼 기계, 그 작동, 구성, 적용 등에 대해 논의했습니다. 우리는 셰이퍼가 평평한 표면, 홈, 키홈 등을 생산하는 데 사용되는 공작 기계라는 것을 알고 있습니다. 셰이퍼 머신은 구동 메커니즘, 테이블 디자인 등 다양한 요인에 따라 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다. 각 카테고리를 하나씩 분류하여 간략하게 설명하면 다음과 같습니다. 셰이퍼 기계의 유형: 운전 메커니즘에 따라:  1.크랭크 유형: 이 유형은 매우 쉽게 구할 수 있고 가장 많이 사용되는 유형입니다. 이 유형에서는 크랭크 메커니즘을

A 용접에 대해 이야기할 때 갑자기 두 개의 금속 부품을 결합하는 과정이라는 그림이 떠오릅니다. 그러나 주제를 더 잘 이해하기 위해 용접은 금속과 세라믹에만 국한되지 않고 플라스틱 산업에서도 두 개의 플라스틱 부품을 결합하는 동일한 목적으로 사용됩니다. 제조 분야에서 결합 및 조립이라는 용어가 자주 사용됩니다. 가입 그것은 일반적으로 조립 된 엔티티를 얻기 위해 납땜, 납땜 및 접착 본딩을 용접하는 데 사용됩니다. 이 조립된 개체는 영구적으로 결합되어 분리하기 어렵습니다. 결합은 기계 산업(항공우주, 자동차, 석유 및 가스)

자기 윤활 부싱은 베어링이 윤활제 없이 또는 최소한의 윤활제로 작동해야 할 때 사용됩니다. 이 필름이 움직이는 부품과 직접 접촉하면 결합 부품을 보호하고 윤활하여 베어링의 수명을 연장하고 신뢰성을 높입니다. Zhejiang Bushing MFG Co., Ltd.는 부싱을 제조하기 위해 2006년에 설립되었습니다. Bushing MFG의 전문 분야는 청동 및 황동, 플라스틱, 합성물 및 기타 철 기반 재료와 같은 광범위한 재료용 오일 프리 베어링을 제조하는 것입니다. 자체 윤활의 부싱 MFG 생산자 혹독한 산업 환경을 견딜

현대 세계화 시대에 세계는 21세기 현대 시대의 변화하는 트렌드에 발맞추어 끊임없이 진화하고 있습니다. 시간이 지남에 따라 기술 혁명은 이 전 세계를 완전히 혁명적으로 변화시켰고 지구촌으로 만들었습니다. 이러한 혁명적 사이클과 함께 끊임없는 변동과 사람들의 선호로의 이동이 있었습니다. 많은 연구에서 이에 대한 핵심 이유는 시간이 지나면서 사람들의 필요, 욕구 및 요구가 변하는 경향이 있다는 결론을 내렸습니다. 인증된 기간의 경우 특정 요구 사항이 충족된 후에 새로운 요구 사항이 발생해야 합니다. 이러한 요구 사항은 소비자 심리에 따

무엇보다도 먼저 작동 응용 프로그램 및 수많은 기능과 관련하여 손톱을 만드는 기계의 기본 원리에 대한 일반적인 통찰력을 갖도록 합시다. 따라서 이름에서 알 수 있듯이 기본 기능부터 시작하여 기계의 주요 기능은 못을 제조하는 것입니다. 이제 문제는 손톱 만드는 기계가 실제로 어떻게 작동하는가 하는 것입니다. 우선, 인증된 코일에서 와이어를 뽑아 네일 메이킹 머신에 삽입합니다. 여기서 그립퍼 세트가 다이 사이에 와이어를 단단히 고정합니다. 그런 다음 원하는 길이로 와이어 모양을 만든 다음 손톱 머리 부분을 만드는 마지막 단계로 남습니다

제품의 부품을 설계하고 제조할 때 여러 제조 방법을 고려해야 합니다. 가장 일반적인 두 가지 방법은 CNC 가공과 사출 성형입니다. 두 가지 방법 모두 다양한 플라스틱 부품에 적합합니다. 그러나 많은 장점과 단점이 있습니다. 이 가이드에서는 CNC 가공과 사출 성형 중 어느 것이 제품 개발에 더 적합한지 알아봅니다. CNC 가공이란 무엇입니까? CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어는 선호하는 재료 블록으로 시작한 다음 일부 재료 레이어를 제거하는 프로세스입니다. 컴퓨터 제어 절단을 통해 재료는 한 번에 한 층

플라스틱 사출이란 무엇이며 플라스틱 사출을 성형하는 과정에 대한 일반적이고 간략한 소개부터 시작하겠습니다. 기본 개념에 대한 명확한 관점을 얻은 후 심층 거짓말 개념으로 이동합니다. 따라서 이를 효과적이고 효율적으로 이해하기 위해서는 기본 개념부터 시작하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 이 플라스틱 사출 성형을 시작으로 가장 먼저 다양한 것을 만들어 내고 있습니다. 이러한 것들은 주로 플라스틱 병의 뚜껑, 장난감, 악기의 다른 특정 부분, 작은 테이블, 마지막으로 최소한 다른 기계 부품 세트 및 다른 용기를 포함하는 경향이 있습니다

종이 봉지 기계의 고급 기술 기능에 대한 심층적 인 통찰력으로 들어가기 전에 먼저 종이 봉지와 일상 생활에서의 사용에 관한 일반 및 기본 개념을 강조하겠습니다. 따라서 더 나아가 기본적으로 종이 봉지가 무엇인지에 대한 일반적이고 간단한 통찰력으로 시작하겠습니다. 종이봉투는 일상 생활에서 빼놓을 수 없는 품목이 되었습니다. 종이 봉투는 우리와 함께 무엇인가를 가지고 가야 할 필요가 있을 때나 쇼핑을 하러 가거나 식료품점에 갈 때 항상 거기에 있습니다. 그들은 휴대와 휴대가 매우 간편하여 일상적인 사용을 위한 흔한 품목이 되었습니다.

열간 스트립 밀에서 열간 압연 코일 압연의 중요한 측면 200mm 이상의 두께를 갖는 연속 주조 슬래브는 열간 압연 스트립을 만드는 데 사용됩니다. 두께가 몇 밀리미터에 불과한 판/판으로 슬래브를 변형하는 것은 평강 압연 중 가장 중요한 단계입니다. 작업은 핫 스트립 밀(HSM)에서 수행됩니다. 열연코일은 긴 강판/강판(스트립)으로 코일 형태로 제작되어 취급 및 운반이 용이합니다. 요즘 핫 스트립 밀은 기존의 핫 스트립 밀 또는 연속 주조 박 슬라브 압연을 위한 스트립 밀입니다. 기존 HSM의 주요 기능은 반제품 슬래브를 압연