일렉트로슬래그 재용해 공정 일렉트로슬래그 재용해(ESR)는 일렉트로슬래그 소모성 전극 재용해 및 2차 정제 공정에 주어진 약칭입니다. 항공기, 화력 및 원자력 발전소, 국방 하드웨어 등의 주요 용도에 일반적으로 사용되는 철강 및 특수 합금의 재용해 및 정제에 사용되는 2차 제강 공정입니다. ESR 공정의 주요 목적은 비금속 -강의 금속 개재물, 편석 및 수축을 제거하고 보다 균질한 잉곳을 생성합니다. ESR 공정은 일반적으로 무거운 강철 잉곳에 필수적입니다. ESR은 1930년대부터 알려졌으나 고품질 잉곳의 양산을 위한 공정으

강철 청정도 및 청정 강철 기술 철강의 청결도는 철강의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 인장강도, 성형성, 인성, 용접성, 내균열성, 내식성, 내피로성 등 철강의 물성에 지대한 영향을 미칠 수 있다. 철강 소비자로부터 보다 나은 기계적 물성에 대한 요구가 강재에 촉구되고 있다. 철강의 청정도를 향상시키기 위해 생산자. 현재의 환경에서 철강산업의 청정도 향상은 필수불가결한 사항이 되었습니다. 이는 2차 제강 공정의 발전을 이끌었습니다. 이러한 개발의 원동력은 자동차 산업을 위한 변속기 부품, 공격적이고 부식성이 있는 환경을

고로의 제철 공정에 대한 알칼리의 영향 고로(BF) 작동 중 주요 목표 중 하나는 최소 비용으로 원하는 화학 조성의 고온 금속(HM) 생산을 최대화하는 것입니다. 이를 위해서는 고품질의 원료 기반과 고로의 규칙적이고 원활한 작동이 필요합니다. 용광로에 들어가는 원치 않는 요소로 인해 발생하는 공정 문제를 피하기 위해 부하 재료의 품질이 매우 중요합니다. 이 영역에서 입력 전하의 원치 않는 요소의 내용에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 이러한 원치 않는 요소는 BF에 많은 기술적 문제를 일으킵니다. 또한 HM의 생산 비용에 큰

고로 샤프트의 비계 형성 비계라는 용어는 고로(BF) 벽에 부착물 또는 딱지가 형성되어 BF 샤프트의 단면적을 감소시킬 때 사용됩니다. 비계는 BF 샤프트의 더 높은 수준에서 상대적으로 발생하거나 BF 샤프트(보쉬 상단 부근)에서 상대적으로 낮을 수 있습니다. 다른 BF의 스캐폴드의 구조와 위치 사이에 공통점이 거의 없기 때문에 스캐폴드의 유형을 일반화하기 어렵습니다. 그러나 스캐폴드는 일반적으로 두 그룹으로 정렬될 수 있습니다. 이러한 그룹은 (i) 적층 스캐폴드 및 (ii) 비 적층 스캐폴드입니다. 적층 구조의 지지체는 금속

고로 및 이산화탄소 배출에 의한 제철 대기 중 이산화탄소(CO2)가 온실 효과를 통해 지구 온난화에 영향을 미치는 주성분이라는 것은 널리 알려져 있습니다. 1896년 이후 대기 중 CO2 농도는 25% 증가했습니다. 철강산업은 에너지 집약적 산업으로 CO2를 많이 배출하는 산업으로 알려져 있습니다. 따라서 철강 산업은 기후 변화를 주요 환경 과제로 식별합니다. 2007년 기후 변화에 관한 정부간 패널의 결과가 나오기 훨씬 이전에 주요 철강 생산업체들은 철강 산업에서 배출되는 CO2를 해결하기 위해서는 장기적인 해결책이 필요하다는

점결탄에서 코크스 생산 중 암모니아 회수 암모니아(NH3)는 부산물 코크스로에서 코크스를 생산하는 과정에서 생성되는 부산물입니다. 이것은 코크스 오븐에서 나오는 코크스 오븐 가스(COG)의 구성 성분으로, 원시 COG의 일반적인 농도는 일반 입방 미터당 6g(g/N cum)입니다. 물에 대한 NH3의 용해도는 코크스 오븐 배터리(COB)의 세척액에 존재하게 하며 일반적인 농도는 리터당 5g(g/l)에서 총 NH3의 6g/l입니다. 따라서 COB에서 플러싱액의 순 생산으로 인해(때로는 과잉 플러싱액이라고도 함) NH3를 제거해야

최고 가스 재활용 고로 공정 고로(BF)에 의한 용선(HM) 생산 분야에서 CO2(이산화탄소) 배출을 획기적으로 줄이는 가장 유망한 기술은 고로에서 나오는 CO(일산화탄소)와 H2(수소)를 재활용하는 것입니다. BF 정상을 떠나는 가스. 상부 BF 가스의 CO 및 H2 함량은 환원 가스 원소로 작용할 가능성이 있으므로 BF로의 재순환은 BF 성능을 개선하고 C(탄소) 및 H2의 활용을 향상시키는 효과적인 대안으로 간주됩니다. CO2 배출량을 줄입니다. 이 탑 가스 재활용(TGR) 기술은 주로 상부 BF에서 CO2를 제거한 후 환

ULCORED 프로세스 ULCORED는 천연 가스(NG) 또는 석탄을 가스화하여 얻은 환원 가스로부터 용광로에서 DRI(직접 환원철)를 생산하는 직접 환원(DR) 공정입니다. 샤프트의 오프가스는 이산화탄소(CO2)가 포집된 후 공정으로 재활용되며, 이는 DR 플랜트를 농축된 흐름으로 남겨 저장실로 이동합니다. DRI 단계는 전기 아크로(EAF)를 사용하여 용융된 고체 제품을 생성합니다. 이 프로세스는 LKAB, Voest-alpine 및 MEFOS가 이끄는 팀이 2006년에 주로 설계했습니다. ULCORED 프로세스의 목적은

선재 압연의 중요한 기능 선재는 일반적으로 철강 온도가 1,000℃ 이상이고 최대 압연 속도가 120m/s(m/s)를 초과하며 생산되는 선재 코일의 길이가 최대 10km(km)인 고속 압연기에서 압연됩니다. . 선재 압연시 연속 압연기에서 보통 25~30패스를 취한다. 선재는 매우 광범위하게 응용되는 재료입니다. 자동차 산업용 부품부터 타이어 코드, 전극, 너트와 볼트와 같은 연결 요소, 스프링, 와이어 및 와이어 제품, 강철 보강재 등 모든 것이 선재를 기반으로 합니다. 그렇기 때문에 선재 압연기는 일반적으로 다목적성을 염두

유도로에서 철강 생산 중주파 코어리스 유도로는 일반적으로 저용량 철강 용해 공장에서 철강 생산에 사용됩니다. 유도로는 전원 공급 장치의 50Hz 주파수에서 필요한 중간 주파수를 생성하기 위한 변환기가 장착되어 있습니다. 이를 위해 정류기에서 직류 전압이 생성되고 평활 초크를 통해 인버터에 공급되고 보상 커패시터와 노 코일의 유도율을 통해 인버터에서 중간 주파수 전압이 생성됩니다. 변환기의 조절은 내장된 제어 전자 장치에 의해 수행됩니다. 퍼니스의 제어는 작동 캐비닛의 장치를 사용하고 필요한 경우 프로세서의 도움으로 수행됩니다.

직접 환원 과정의 이론적 측면 철광석의 직접환원법에서는 철광석이나 금속을 융해하지 않고 고체철광석으로부터 고체금속철(Fe)을 직접 얻는다. 직접 환원은 산화철의 환원을 허용하지만 다른 산화물(MnO, SiO2 등)은 환원할 수 없는 산소(O2) 전위에서 고체 상태의 환원으로 정의할 수 있습니다. 환원은 고체 상태이므로 환원된 철에서 이러한 원소가 용해될 가능성이 매우 적기 때문에(낮은 열역학적 활성에서) 철보다 더 안정적인 산화물은 본질적으로 환원되지 않은 채로 남아 있습니다. 철광석의 직접적인 환원은 상승하는 가스에 의해 용

탄소 포집 및 저장 기술 격리(CCS)라고도 하는 탄소 포집 및 저장은 고갈된 오일 및 가스 저장소, 지각 깊숙이 위치한 육상 및 해상 염수 대수층, 소금 동굴 또는 채광 불가능한 석탄층. 이는 온실 가스(GHG) 배출을 줄이기 위한 수단일 뿐만 아니라 기존 석유 및 가스 운영에서 생산을 향상시키기 위한 접근 방식입니다. CCS는 화석 연료 기반 에너지 활용에 추가적인 대안을 제공하는 동시에 에너지 시스템이 재생 가능 에너지와 같이 탄소 감소 또는 제로 C 연료로 이동할 수 있는 추가 전환 시간을 제공합니다. CCS에는 (i)

강철 도금 강철의 아연 도금은 부식 방지를 위해 강철에 아연을 도포하는 것을 의미합니다. 상업적으로 이용 가능한 아연 코팅의 주요 유형은 용융 아연 도금, 연속 아연 도금 공정, 전기 아연 도금, 아연 도금, 기계적 도금, 아연 스프레이 및 아연 페인팅입니다. 이러한 아연 코팅 방법은 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 적용 가능성뿐만 아니라 상대적 경제성 및 예상 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 가공 방법, 모재에 대한 접착력, 모서리, 모서리 및 나사산에 제공되는 보호, 경도, 코팅 밀도 및 두께는 코팅마다

철판 및 주석 도금 과정 주석 도금 또는 주석 도금은 강판 또는 스트립을 주석(Sn)으로 얇게 코팅하는 공정이며 그 결과로 생성되는 제품을 주석 도금이라고 합니다. Tinplate은 경량 저탄소 강판 또는 스트립으로 양면에 상업적으로 순수한 주석으로 코팅되어 있습니다. 강철의 강도 및 성형성과 주석의 내식성, 납땜성 및 우수한 외관을 결합합니다. 이 광범위한 설명에는 오늘날 특정 최종 사용 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 매우 광범위한 양철 제품이 있습니다. 양철은 납땜이나 용접으로 다양한 캔을 만드는 데 널리 사용됩니다.

강철의 용융 접착 에폭시 코팅 강재의 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 코팅은 모재 강철에 최대의 부식 방지 기능을 제공하도록 설계된 프라이머가 없는 일액형 열 경화형 열경화성 분말형 에폭시 코팅입니다. 열을 이용하여 도료를 강철 모재에 녹이고 접착시키는 매우 빠른 경화, 열경화성 보호 분말의 도료입니다. 특별히 선택된 에폭시 수지와 경화제를 기본으로 합니다. 에폭시는 부식 방지 코팅으로 강철의 보호와 관련된 사양을 충족하기 위해 공식화됩니다. 열경화 FBE 코팅은 열 발생 화학 반응의 결과로 금속 표면에 높은 결합을

강철의 에나멜 코팅 금속 표면에 유리(현재 도자기 에나멜 또는 단순히 에나멜로 알려짐)를 융합하는 기술과 과학은 고대 이집트인과 페르시아인의 문명으로 거슬러 올라갑니다. 가장 초기의 사용은 에나멜이 금에 융합된 보석이었습니다. 중세 시대에 이르러 유리 코팅이 가능한 금속의 범위는 귀금속에서 금, 은, 청동, 구리, 1800년대 초 주철과 같은 비금속으로 발전했습니다. 에나멜은 1850년 직후 오스트리아와 독일에서 철판과 강철에 처음 적용되었습니다. 1900년대에 에나멜 산업은 가전제품, 온수 히터 및 건축용 패널과 같은 많은 새

저급 석탄 건조를 위한 순수 M 공정 기술 저등급 석탄 건조를 위한 Pristine-M 공정 기술은 Clean Coal Technologies, Inc.(CCTI)에서 개발 중입니다. 낮은 등급의 원료탄을 보다 깨끗하게 연소되는 보다 효율적인 연료로 변환하는 특허 기술입니다. 그것은 운송이 경제적이고 운송이 안정적이며 수분을 재흡수하지 않는 저수분 석탄의 필요성을 해결합니다. Pristine-M은 원료탄에서 배출되는 휘발성 물질(VM)을 이용하여 석탄을 건조하고 저렴하게 안정화시킨 저비용 석탄 탈수 기술입니다. Pristine

저급 석탄 건조를 위한 냉각 기술 Coldry 기술은 호주 ECT(Environmental Clean Technologies) Limited에서 개발 중입니다. 이 기술은 최대 70%의 수분을 함유한 다양한 저급 석탄(갈탄 및 아역청탄)에서 수분 함량이 10%. BCE는 Coldry 펠릿의 순 에너지 값이 많은 흑탄의 에너지 값 범위와 유사하다는 것을 의미합니다. Coldry 기술은 갈색탄 치밀화(BCD)라고 불리는 공정에 의해 건조하고 조밀한 펠릿을 생성하기 위해 천연 다공성 형태의 저급탄을 변화시키는 특허 공정입니다. 이

제철을 위한 Matmor 공정 Matmor 공정은 현재 Environmental Clean Technologies Ltd(ECT)에서 개발 중인 제철 공정입니다. Matmor 공정 기술은 특허 기술입니다. 이 기술은 갈탄을 기반으로 하며 독특한 화학 및 용광로 설계로 인해 고급 철광석을 저렴한 대체 원료로 대체할 수 있습니다. 일반적으로 갈탄(갈탄이라고도 함)은 휘발성 물질과 수분 함량이 높기 때문에 야금 용도로 사용되지 않습니다. Environmental Clean Technologies Ltd는 공장, 장비 및 지적 재산(

Energiron 직접 환원 기술 Energiron 직접 환원 기술은 가스 기반의 직접 환원 기술입니다. Energiron 공정은 철광석 알갱이 또는 덩어리를 금속 철로 변환합니다. Tenova와 Danieli가 공동으로 개발한 HYL 직접 환원 기술을 사용하며 액강 생산 비용을 낮추기 위한 경쟁력 있고 환경적으로 깨끗한 솔루션입니다. 간단한 플랜트 구성을 사용하고 다양한 환원 가스 소스를 사용할 수 있는 유연성이 있으며 철광석을 매우 효율적이고 유연하게 사용할 수 있습니다. 많은 공정 이점의 핵심 요소는 가압 작동과 직접적인