표준 조립식 강철 건물은 강철 제작 공장에서 엔지니어링 및 제조되어 조립을 위해 작업 현장으로 배송되는 여러 가지 구성 요소의 모음입니다. 각 구성 요소는 사내 엔지니어가 설계하고 사전 절단, 사전 용접 및 사전 드릴링되어 조립이 용이합니다. 기본 프레이밍 기본 프레임은 구조의 중추입니다. 강철 건물의 기본 프레임은 여러 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 예산과 구조의 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 고정 프레임 - 각 건물은 건물 길이에 따라 두 개 이상의 고정 프레임으로 구성됩니다. 내부의 견

건물을 설계할 때 구조용 강철에 대한 의견과 건물에 구조용 강철을 사용하는 위험에 대해 의견이 있는 사람들을 만날 수 있습니다. 사실, 이러한 오해의 대부분은 쉽게 폭로되며 일반적으로 금속 건물에서 다른 재료로 당신을 설득하기 위해서만 공유됩니다. 가장 일반적인 신화 중 일부는 도전하기 쉽습니다. 오해:철골은 너무 많이 녹슬어요 강철 건물은 산화 및 녹을 일으킬 수 있는 구성 요소에 노출됩니다. 그러나 이것은 녹이 문제가 되기 훨씬 전에 처리되기 때문에 거의 문제가 되지 않습니다. 아연 도금은 철강 제품의 내구성 있는 표면을 보

모두에게 시간은 촉박하고 모든 기업은 비용 절감을 모색하고 있습니다. 견적을 비교하고 가장 경제적인 솔루션을 찾는 것은 모든 회사가 새로운 프로젝트를 시작할 때 해야 할 일입니다. 그러나 이것이 항상 더 저렴하다는 것을 의미하지는 않습니다. 품질이 중요합니다. 강철 제조 프로젝트를 위해 업계 리더와 함께하면 장기적으로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 품질에 대한 비용은 투자할 가치가 충분합니다. 저렴한 철강 제작은 비용이 더 많이 들 수 있습니다 강철 제조에서 가장 저렴한 견적을 선택하면 지불한 만큼 얻을 수 있습니다. 초

오일, 증기 및 기타 유기 및 비유기 액체를 저장하기 위한 가장 일반적인 강철 저장 탱크는 API 620 및 650입니다. 미국 석유 산업(API)은 이러한 저장 탱크의 설계, 제조 및 건설에 대한 표준을 제정했습니다. 두 모델 모두 장점이 있으며 필요에 맞는 탱크를 선택하는 것은 압력, 크기 및 온도 매개변수를 비롯한 특정 요인 세트에 따라 달라집니다. API 620 구성 API 620 저장 탱크는 바닥이 높거나 평평합니다. 탱크는 탄소강, 스테인리스강 또는 니켈 합금으로 구성됩니다(더 낮은 온도에서 보관하는 경우). 탱크에

모든 제조 프로젝트는 고유하며 다른 강철은 사용될 응용 분야에 따라 더 잘 작동합니다. 어떤 강철이 더 나은지, 아연 도금 또는 스테인리스인지 물으면 제조 프로젝트의 세부 사항을 보지 않고는 정답이 없습니다. 제작 프로젝트를 위한 재료를 선택할 때 아연도금강과 스테인리스강 사이의 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그러면 예산, 프로젝트에 노출될 요소, 강철의 강도를 고려하여 가장 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 필요합니다. 스테인리스 스틸 스테인리스강은 쇳물에 크롬을 첨가해 만든다. 스테인리스 스틸은 강하고 물에

적절하게 분사된 표면은 금속에 사용될 코팅 시스템에 앞서 필수적입니다. 가공된 금속은 샌드블라스팅을 통해 제대로 세척되기 전에는 마감 처리가 불가능합니다. 이 준비는 접착력에 영향을 미치거나 부식을 일으킬 수 있는 모든 오염을 제거합니다. 오일, 그리스, 녹, 스케일, 용해성 염분을 모두 제거해야 합니다. 오일, 그리스 및 기타 화학 물질과 같은 오염 물질은 일반적으로 솔벤트를 적신 헝겊으로 샌드 블라스팅하기 전에 제거해야 합니다. 초기 청소 후 샌드블라스팅으로 남아 있는 표면 오염 물질을 처리하므로 이후의 모든 마감재가 금속에 부

인서트를 3D 프린팅 부품에 스레딩하고 조립하는 데 알아야 할 기본 사항이 하나 있습니다. 제조할 수 있는 것과 불가능한 것은 부품과 인서트의 재료 속성에 따라 다릅니다. 두 번째로 명심해야 할 사항:가능하면 표준 탭과 인서트용으로 설계하는 것이 좋습니다. 황동 히트셋 인서트는 SLS 및 MJF로 제작된 부품에 사용할 수 있습니다. Heat-Set 인서트가 있는 SLS 및 MJF 부품 SLS(Selective Laser Sintering) 또는 MJF(Multi Jet Fusion) 공정을 사용하여 인쇄된 나일론 부품은 표준

금속 또는 플라스틱 가공은 부품 생산에서 큰 역할을 합니다. 대부분의 경우 가공된 표면 마감은 최종 용도에 적합하지만 부품 표면은 주조 또는 성형이 아닌 절단되기 때문에 때때로 미적 또는 기능적 목적을 위해 표준(가공된) 표면 마감을 수정해야 합니다. . 이를 위해서는 보다 정밀한 기계 가공이나 보조 공정의 사용이 필요할 수 있습니다. 표면 거칠기 측정 가장 널리 사용되는 표면 거칠기 척도는 Ra 또는 평균 표면 거칠기입니다. 마이크로인치 단위로 평균 표면 평면으로부터의 편차를 측정합니다. 예를 들어 주철 프라이팬의 거친 표면의

판금 부품에 설계 개선 사항을 통합하면 미적 가치를 추가하는 것 이상의 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 기능은 판금 부품에 매우 미려하고 완성된 모양을 부여하는 경향이 있습니다. 정사각형 또는 직사각형 부품의 모서리에서 일반적으로 사용되고 권장되는 두 가지 판금 설계 기능은 모따기와 반지름입니다. 어느 쪽이든 날카롭고 미가공 또는 반미가공 절단 금속 모서리를 제거하고 둥근 모서리(반경) 또는 각진 모서리 또는 비스듬한 모서리(모따기)로 대체할 수 있습니다. 판금 설계에 모따기 또는 반지름을 통합해야 하는 이유는

많은 사람들이 3D 프린팅 기술을 사용하여 마음으로 상상할 수 있는 거의 모든 모양을 만들 수 있다고 생각합니다. 네, 맞습니다. 하지만 완전히는 아닙니다. 어려운 부분은 응용 프로그램에 기능적이며 수명을 유지하기 위해 구조적으로 건전하고 매체의 한계를 해결하기 위해 모델링된 미학적으로 아름다운 디자인을 만드는 것입니다. 3D 프린팅으로 많은 일을 할 수 있지만 이러한 다른 요소를 고려한다면 우리가 보고 싶어하는 디자인을 만들 수 있습니다. 구멍과 채널:네거티브 공간을 위한 훌륭한 아이디어 설계자가 부품에 채널을 포함할 때 종종

개인적이든 사업적이든 관계는 모두 상호 존중에 관한 것입니다. 우리는 매년 가공 부품에 대한 수만 개의 CAD 파일을 봅니다. 우리는 누군가가 자신의 설계에서 기계 가공에 대해 신중하게 생각했을 때 즉시 알 수 있습니다. 프로세스 이해를 확인하면 해당 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있으며 이는 우리와 고객 모두에게 큰 도움이 됩니다. 동시에 문제가 있는 것을 발견하면 해당 문제를 고객에게 전달하는 것이 우리의 책임입니다. 다음은 우리가 디자인에서 항상 추구하는 몇 가지 사항입니다. 밀링 대 터닝:가공의 새와 벌 기본적으로

사출 성형 부품이 될 모델에는 우리가 좋아하는 디자인 요소가 많이 있습니다. 때때로 우리는 그것을 못 박는 모델을 얻습니다. 설계자/엔지니어는 공정에서 할 수 있는 것과 할 수 없는 것에 대한 탁월한 감각을 가지고 있으며 모든 것은 사출 성형 작동 방식에 대한 확실한 지식에서 시작됩니다. 성형 검사를 위한 디자인 받기! 성형 부품을 원하는 경우 디자인이 해당 프로세스에 대해 설명해야 합니다. CAD를 검토하고 부품이 성형용으로 설계되었는지 조기에 판단하거나 3D 인쇄 또는 CNC 가공과 같은 다른 옵션을 사용하도록 제안할 수 있습

과거에 판금 부품을 위해 당사와 함께 일한 경험이 있다면 당사가 효율성에 중점을 둔다는 것을 알고 계실 것입니다. 디자인 업로드에서 완성된 부품을 손에 넣는 순간까지 원활한 프로세스를 보장하기 위해 고객이 염두에 둘 수 있는 몇 가지 디자인 모범 사례가 있습니다. 다음은 우리가 보고 싶어하는 몇 가지 판금 디자인 요소 및 기능입니다. 자세한 내용 정확한 견적을 준비하든 제조를 위해 부품을 마무리하든 사전에 알아야 할 모든 정보를 수집하는 것이 첫 번째 중요한 단계입니다. 마치 퍼즐을 맞추는 것과 같습니다. 고객의 CAD 모델 또

3D 프린팅 프로세스가 프린터에서 바로 사출 성형 품질의 표면 마감을 생성하지 않는다는 것은 비밀이 아니지만 좋은 소식이 있습니다. 기술은 도움을 주기 위해 존재하며 항상 새로운 개발이 있습니다. 후처리가 덜 수동적이고 더 자동화됨에 따라 3D 프린팅 부품의 비용이 낮아질 것입니다. 서포트 구조 제거(또는 SLS(선택적 레이저 소결) 및 MJF(멀티 제트 퓨전)의 경우 파우더 케이크 제거)는 제작에 필요한 서포트 구조에서 프린트된 부품을 분리하는 첫 번째 단계입니다. 서포트 제거를 위해 새로운 기술을 활용하는 방법에 대한 빠른 읽

제조 산업에서 품질의 세계는 크고 복잡한 곳입니다. 산업 인증에서 치수 검증 및 프로세스 검증에 이르기까지 고려해야 할 변수가 많습니다. 대부분의 경우 이러한 품질 프로세스는 더 많은 양의 구성 요소를 생산하기 전에 각 제조 프로세스의 안정성을 보장하는 데 중요합니다. 기본적으로 2회 측정, CpK의 경우 30회 측정을 의미하므로 한 번만 절단하면 됩니다. 그러나 우리가 알고 있듯이 일반적인 구성 요소에는 부품 성능을 만들거나 손상시킬 수 있는 많은 기능, 치수 및 공차가 있을 수 있습니다. 이 블로그에서는 CTQ(Critical-

3D 모델의 선명하고 날카로운 모서리가 실제 세계와 실제 개체로 항상 잘 변환되는 것은 아닙니다. 전문가에 따르면 둥근 모서리와 가장자리는 눈에 더 쉽습니다. 또한 부품과 제품을 취급하기 쉽고 안전하게 만듭니다. 새로 가공된 금속 부품은 디자인이 날카로운 모서리를 매끄럽게 하거나 깨지지 않는 한 최종 사용자가 원하는 것보다 더 날카로운 모서리로 끝날 수 있습니다. 가장자리 끊기를 만들려면 설계에 경사진 가장자리와 모따기라고 하는 모퉁이 또는 필렛이라고 하는 둥근 가장자리가 포함되어야 합니다. 필렛(여기에 표시됨)은 응력을 줄이

사출 성형 부품의 나사 인서트에 대한 응용 분야는 많습니다. 하우징, 케이싱, 전자 인클로저, 기기 손잡이 및 다이얼 등 다양한 산업 및 다양한 부품에서 나타나는 공통 기능입니다. 인서트 몰딩이 아닌 경우 Protolabs에서 스레드 인서트에 사용하는 두 가지 방법 귀하의 설계를 위한 옵션은 열 스테이킹 및 초음파 용접, 성형된 열가소성 부품이 국부적으로 용융되어 다른 부품의 삽입을 허용하는 사출 성형 프로세스입니다. 두 옵션 모두 플라스틱 부품에 견고성, 내구성 및 미학을 제공합니다. Protolabs에서 스레드 인서트에 사용하

사출 성형을 위한 부품을 설계할 때 부품의 기계적 속성을 개선하고 표면 마감을 개선하거나 최종 조립 프로세스를 용이하게 하거나 부품을 추가로 사용자 지정하는 데 도움이 되는 마무리 옵션을 고려해야 할 수 있습니다. 고객에게 인기 있는 것으로 보이는 일반적인 마무리 옵션은 패드 인쇄 또는 레이저 각인을 통한 부품 마킹 서비스입니다. HemoSonics에서 만든 Quantra 혈액 분석 기계에서 볼 수 있듯이 패드 인쇄를 사용한 부품 마킹은 일반적인 마무리 옵션입니다. . 플라스틱 부품에 패드 인쇄 패드 프린팅은 회사 로고와 같은

지그와 고정 장치는 종종 부품 조립을 간소화하고 효율적인 워크플로 프로세스를 생성하며 전반적인 제조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 작업을 자동화하는 데 도움이 되는 주요 생산 현장 제조 도구 역할을 합니다. 이 게시물에서는 지그와 고정 장치의 차이점을 살펴봅니다. 지그와 고정 장치는 CNC 가공을 사용하여 가장 일반적으로 생산되지만, 이 게시물에서는 산업 등급 3D 프린팅(적층 제조)이 어떻게 불규칙하고 복잡하거나 더 작은 지그와 고정 장치가 필요할 때 가공에 대한 훌륭한 옵션 또는 대안이 될 수 있는지 살펴봅니다. 직

적층 제조, 특히 현대식 3D 프린팅은 1983년 처음 개발된 이후 많은 발전을 이루었습니다. 오늘날의 3D 프린팅 부품은 고해상도와 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 보다 일반적인 두 가지 기술은 SLA(Stereolithography)와 FDM(Fused Deposition Modeling)입니다. 둘 다 1980년대에 등장했지만 부품을 만드는 방식이 뚜렷하게 다르므로 결과적으로 최종 부품은 각각 다른 이점을 제공합니다. Protolabs의 MicroFine Gray™ 수지로 만든 SLA 부품은 초정밀 해상도를 달성합니다. S