종이 한 장을 가져다가 가운데 부분만 접어 날개 모양을 만드세요. 종이의 나머지 부분도 접고 싶어하기 때문에 그렇게 할 수 없습니다. 이를 위해서는 1인치 너비의 용지만 접고 나머지는 하나의 평평한 평면으로 남겨둘 수 있는 방법이 필요합니다. 그러나 판금은 구부리면 늘어나서 형상을 생성하는 데 필요한 원하는 변형을 달성하기 위해 판금 주변의 재료를 사용합니다. 릴리프 없이 플랜지를 구부리면 늘어나는 부분에 인접한 영역에서 재료가 당겨져 보기 흉한 변형과 ​​찢어짐이 발생합니다. 그래서 벤드 릴리프 매우 중요합니다. 벤드 릴리프란

노치와 탭은 정밀 판금 부품에서 발견되는 가장 일반적인 두 가지 기능이며 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 이러한 기능은 도구를 영역에 넣을 수 있도록 공간을 제공합니다. 또한 특히 조립품에서 부품을 함께 통합할 때 부품 또는 기능 사이의 공간 충돌을 방지하는 데 도움이 됩니다. 탭(또는 손가락)은 연속적이고 촘촘한 간격으로 돌출된 금속 조각입니다. #2:이 노치는 주변을 지나 확장되지 않습니다. #3:이것은 슬롯입니다. 연속적인 스트립이 없다는 것은 사용에 적용되는 규칙이 적다는 것을 의미합니다. 노치의 치수 규칙 다음은 노치

노란색 착색제를 사용한 나일론 소재의 소용돌이 효과 샘플. 미리 혼합된 레진을 선택하면 고객이 이 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 슛을 놓치지 않는 농구 선수는 자신이 존에 있다고 말할 수 있습니다. . 한 심리학자는 그 현상을 설명했습니다. 흐름 찾기 —종종 행복의 비결이라고 일컬어지는 생산적인 참여 상태입니다. 그러나 사출 성형 부품에서 흐름선을 찾는 것은 설계 엔지니어와 고객을 불행하게 만들 것입니다. 사출 성형에 크게 의존하는 의료 기기, 자동차 응용 제품 또는 소비재 산업의 부품에서 흐름선이 보이는 경우 특히 그렇습니

최소 z 높이를 제공하여 빌드 시간이 가장 빠른 방향을 선택하는 것이 쉬운 일처럼 보일 수 있습니다. 그러나 z 높이만을 위한 방향 지정은 부품 요구 사항 측면에서 항상 가장 적합하지 않을 수 있습니다. 3D 프린팅의 부품 방향을 생각할 때 작용하는 몇 가지 다른 기술적 요소가 있습니다. 3D 프린팅, 특히 SLA(Stereolithography)의 부품 방향에 대해 생각할 때 연필을 생각하십시오. 이 연필을 수평 또는 수직으로 한 층씩 3D 프린팅하려면 무엇이 필요할까요? 수평으로 하면 시간이 덜 걸립니다. 옆으로 눕힐 때 더 편

판금 부품 제조업체를 선택할 때 공차라는 용어는 자주 올라옵니다. 모든 사람은 자신의 부품이 자신의 모델과 똑같은 복제품이 되기를 원하지만 사실 완벽함의 정의에는 항상 어느 정도의 여지가 있어야 합니다. 그 변화는 우리 모두가 관용이라고 부르는 것입니다. 이 용어가 항상 사용되지만 제조 공차의 현실은 해당 프로세스에 따라 상당히 복잡해질 수 있습니다. 이 게시물에서는 기계 가공, 3D 인쇄 및 판금 공정과 달성 가능한 공차에 미치는 영향을 비교합니다. 판금 제작 vs. 가공 vs. 3D 프린팅 기계 가공 및 3D 인쇄는 최종 형상

일반적으로 우리는 부품이 완벽하도록 주의를 기울이는 데 도움이 되는 최상의 설계 사례에 대해 글을 쓰고 싶습니다. 으스스하고 할로윈 같은 모든 것의 정신으로 완전히 무서운 나쁜 부분을 피하기 위해 하지 말아야 할 것에 대한 몇 가지 서비스 라인 특정 팁을 다루겠습니다. 매년 수십만 개의 부품을 제조하면서 등골이 오싹해지는 부품 몇 개를 보았습니다! 피해야 할 사항은 다음과 같습니다. 사출 성형 사고 두껍게 깔기 벽 두께는 성형 부품의 주요 고려 사항입니다. 벽이 너무 두꺼우면 가라앉고 뒤틀리고 내부 공극(공기 주머니)을 형성

금속 표면 마감 특성에 대한 참조 도구 금속 표면 마감 차트는 Metal Cutting에서 때때로 품질 보증 프로세스의 일부로 내부적으로 사용하는 참조 자료입니다. (우리 웹사이트의 품질 약속 페이지에서 품질 측정에 대한 자세한 내용을 읽을 수 있습니다.) 일반적으로 이 차트는 다음과 같은 표준 표면 마감 측정과 관련된 지침을 제공합니다. 사용된 다양한 매개변수 다양한 가공 방법에 따른 일반적인 거칠기 마이크로인치(µin)와 같은 단위에서 미크론(또는 마이크로미터, µm)으로의 변환 표준 표면 마감이란 무엇입니까? 표면 마

표면 연삭 공정은 어떻게 평행도와 직각도를 달성합니까? 가장 기본적으로 정밀 표면 연삭은 두 가지를 달성하는 데 사용됩니다. 금속의 입방체 모양을 정사각형과 평행하게 만드는 것입니다. 많은 응용 분야에 사용되지만 일반적으로 고정 장치, 금형 및 다이에 사용되는 표면 연삭 서비스는 언뜻 보기에는 단순해 보입니다. 하지만 자세히 살펴보면 표면 연삭을 마스터하는 데 눈에 보이는 것보다 더 많은 것이 있음을 알게 될 것입니다. 정밀 표면 연삭을 위한 응용 6면 입방체 직사각형 또는 정사각형 금속 조각의 경우 정밀 표면 연삭을 통해 각

진원도 요구 사항에 대한 엄격한 허용 오차 달성 부품의 중요 기능에 대한 허용 오차를 지정하는 것은 제조 가능성을 최적화하는 데 중요한 요소입니다. 고객이 Metal Cutting Corporation에 방문하여 당사에서 제작한 작은 금속 부품에 대한 일정한 원형도 허용 오차를 요청하면 몇 가지 흥미로운 질문이 나타납니다. 순환성이란 무엇입니까? 부품이 원형으로 설명될 수 있는 기준을 충족하는지 여부를 어떻게 결정합니까? 순환성을 정의하는 다양한 방법 가장 간단한 용어로 원형은 원형 또는 물체가 실제 원과 얼마나 유사한지에

부품이 맞는지 확인하고 함께 작동하는지 확인 GD&T 공차는 부품 생산 방법을 전달하는 시스템인 GD&T(기하학적 치수 및 공차)의 한 측면입니다. 일반적으로 부품을 만드는 사람들을 안내하기 위해 14개의 표준 기호 시리즈가 사용됩니다. GD&T 기호와 함께 GD&T 허용 오차가 엔지니어링 도면에 포함되어 위치, 원통도 및 부품 제조 및 궁극적으로 해당 기능에 필수적인 기타 특성에 대한 통찰력을 제공합니다. GD&T 허용 오차는 기능과 비용의 균형을 유지해야 합니다. 부품에 대한 도면이 구상되면 부품이 어떠해야 하는지 이상적으

소형 금속 부품 검사의 시간 및 비용 절약 우리는 종종 검사가 작은 금속 부품의 제조에 얼마나 중요한지, 수백만은 아닐지라도 수천 개의 제품을 구성하는 구성 요소의 품질을 보장하는 데 얼마나 중요한지 이야기합니다. 그러나 100% 검사는 상당한 시간과 비용을 소모하며 여전히 100% 규정 준수를 보장하지 않습니다. 이것이 제조업체와 고객이 품질 관리(QC)의 샘플링 계획에 의존하는 이유입니다. 검사를 위해 샘플링 계획을 사용하는 좋은 이유 육안 검사 또는 정교한 광학 도구 사용 여부에 관계없이 육안 검사는 부식 및 오염에서

둥근, 직선, 3D입니다! 소형 금속 부품의 제조 가능성을 최적화하는 데 중요한 요소는 부품 제조 방법을 전달하는 데 사용되는 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 표준입니다. GD&T에 대한 지속적인 탐색의 일환으로 여기에서 원통도를 살펴보겠습니다. — 원통형 부품의 진원도와 직진도를 모두 제어하기 위해 엔지니어링 도면에서 호출할 수 있는 기하 공차의 특성입니다. GD&T 원통도란 무엇입니까? 가장 기본적인 용어로 GD&T 원통도 부품의 전체 길이에 따른 진원도의 지표입니다. 샤프트, 핀 및 축을 따라 둥글고 직선이어야 하는 기

래핑과 호닝이 비슷하면서도 다른 이유는 무엇입니까? 호닝(Honing)과 랩핑(lapping)은 동일한 프로세스가 아님에도 불구하고 종종 동일한 호흡으로 언급됩니다. 사실 정밀 금속 부품의 세계에서 호닝과 래핑을 비교하면 두 가지가 눈에 띄게 비슷하면서도 근본적으로 다르다고 말할 수 있습니다. 모순처럼 보일 수 있으므로 더 자세히 살펴보고 그 평가가 실제로 정확한 이유를 살펴보겠습니다. 랩핑과 호닝이란 무엇입니까? 랩핑 부품의 평평하거나 돔형 표면에 정확한 마무리를 만드는 데 사용되는 샌딩 또는 연마 방법입니다. 호닝 튜브,

질적인 것이 양적인 것을 능가하는 곳 매일 수천 개의 막대, 튜브 및 길이로 절단된 와이어를 생산하는 Metal Cutting Corporation에서 직진도는 우리가 자주 사용하는 기능입니다. 센터리스 연삭을 할 때 부품을 직선으로 연삭할 때 최적의 결과를 얻을 수 있기 때문입니다. 또한 고객은 위치 지정 및 기타 기하 공차 특성과 함께 부품의 중요한 기능으로 직진도를 자주 언급합니다. 직진도는 구멍에 맞거나 다른 부품과 결합해야 하는 와이어, 핀, 튜브 및 기타 원통형 부품에 특히 중요합니다. 재료의 직진도는 엔드컷의 직각

수직성이란 무엇입니까? 수직성 때때로 엔지니어링 도면에 표시되는 GD&T 기능 중 하나입니다. 거꾸로 된 T로 표시되고 인치 또는 도 단위로 표시되며 일반적으로 다음 중 하나를 제어하는 ​​GD&T 허용오차를 나타냅니다. 허용 영역으로 작용하는 두 개의 평행한 평면과 함께 두 개의 90° 표면 또는 형상 사이의 직각도 이론적이고 완벽하게 평행한 축을 중심으로 원통으로 표시되는 특정 기준점에 축이 얼마나 수직이 되어야 하는지 그러나 직각도 측정에 대해 이야기할 때 여기 Metal Cutting Corporation에서는 일반적

GD&T의 런아웃이란 무엇입니까? 소형 금속 부품 제조 분야에서 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 시스템은 기호와 GD&T 공차의 조합을 사용하여 부품의 형태와 기능에 필수적인 기능을 생산하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 블로그에서는 엔지니어링 도면에서 가끔 호출되는 두 가지 관련 GD&T 기능을 살펴봅니다. 작은 금속 부품을 절단하고 가공하는 사람들을 위해 원형 런아웃 대 전체 런아웃의 개념 처음에 보이는 것처럼 간단하지 않습니다. 그리고 궁극적으로 우리가 만든 부품을 자체 제품의 구성 요소로 사용하는 제조업체의

표준이 단순하고 명확하거나 그렇지 않습니다. 기기 교정은 도면 사양의 기하학적 매개변수에서 정밀 금속 부품을 측정하고 검사하는 데 사용되는 방법에 이르기까지 모든 것을 다루는 품질 관리의 중요한 측면입니다. 그러나 교정 표준과 관련된 몇 가지 문제(감히 말해서 골치 아픈 문제가 있습니까?)가 있습니다. 다양한 측정 및 검사 도구. 이론적으로 보정은 절대적이지만 정확하지 않은 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 교정 표준에 대한 공유된 가정조차도 문제가 없는 것은 아닙니다. 예를 들어 허용되는 시간 간격이 있지만 기술적으로 장치

정밀 제조 50주년 기념 Metal Cutting Corporation은 우리가 회사 역사에서 중요한 이정표를 통과했다고 말하게 되어 진심으로 기쁩니다. 우리는 50 살이되었습니다! 우리 회사는 1967년 12월 7일에 설립되었으며 2017년에도 여전히 이 자리에 서게 되어 매우 자랑스럽습니다. 우리는 고객의 비즈니스와 헌신에 대한 직원들에게 대단히 감사합니다. 친애하는 독자 여러분이 우리 고객이라면 우리는 충분히 감사할 수 없습니다. 고객이 되실 생각이라면 환영합니다. 최고의 서비스를 제공하기 위해 앞으로 수십 년 동안 독립적이

금속 절단은 ISO 9001:2015 표준에 대해 재인증되었습니다. Metal Cutting Corporation은 품질 관리에 대한 ISO 9001:2015 표준을 다시 한 번 인증받았음을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이 소식은 필요한 독립적인 재인증 감사를 성공적으로 완료한 직후에 나온 것입니다. 감사는 ISO 평가를 수행하기 위해 ANSI-ASQ 국가 인증 위원회(ANAB)로부터 자체 인증을 받은 북미의 TUV 라인란드가 수행했습니다. Metal Cutting은 1994년부터 일관되고 지속적인 인증을 유지해 왔습

100년 이상의 혁신 이전에 NIST(National Institute of Standards and Technology)와 NIST 추적 가능한 표준이 QMS 표준의 중요한 부분인 방법에 대해 조금 이야기했습니다. 그러나 NIST 추적성은 인치, 그램 및 기타 측정에 대한 표준을 설정하는 업계의 초석이 아닙니다. NIST 추적 가능한 표준은 놀랍고 기이하고 흥미로운 여러 방식으로 작용합니다. NIST 추적 가능한 땅콩 버터를 위한 많은 빵 적절한 사례:불과 몇 년 전, 761달러짜리 땅콩 버터 한 병의 사진이 인터넷에서 돌아다