보스 피쳐는 사출 성형 설계에서 흔히 볼 수 있습니다. 나사용 채널을 제공하여 성형 부품의 조립을 지원하는 데 사용됩니다. 플라스틱 나사 보스를 설계하는 것은 매우 간단하지만 부품 간의 강력한 연결을 보장하고 외관상의 결함을 완화하기 위한 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 시작하려면 먼저 보스의 구멍 크기와 주변 벽 두께를 결정해야 합니다. 포스트를 분할하지 않고 나사가 플라스틱과 맞물릴 수 있도록 충분히 두꺼운 벽이 필요합니다. 이러한 사양을 확인하려면 해당 나사의 권장 구멍 크기 및 주변 벽 두께에 대한 나사 제조업체의 지침을

제품 개발 속도가 빨라짐에 따라 디자인 규칙이 바뀌고 있습니다. 이것은 금속 적층 제조에서보다 더 분명한 곳은 없습니다. 직접 금속 레이저 소결은 의료 및 항공 우주 산업에서 상당한 잠재력을 가진 금속 적층 제조 기술입니다. 그러나 초기 설계 단계에서도 새로운 사고 방식이 필요합니다. 제품 설계 및 제조를 보다 빠르고 혁신적으로 만들기 위해 새로운 기술을 검토할 때 디자이너가 직면해야 하는 전환을 여러 가지 방법으로 나타냅니다. DMLS에는 몇 가지 이점이 있는데, 주로 설계자가 시간과 비용을 절약하면서 비정상적인 형태로 설계를

CNC 가공은 단단한 플라스틱 또는 금속 블록을 깎아내는 절삭 가공 공정입니다. 대부분 가공에 익숙하지만 Protolabs만의 특별한 점은 무엇인가요? 신속한 CNC 머시닝 서비스에 대해 받는 가장 일반적인 질문 중 일부입니다. 이 답변은 CNC 가공을 위한 설계를 최적화하고 제품 개발 노력을 어떻게 개선할 수 있는지 결정하는 데 도움이 됩니다. 1. Protolabs의 CNC 기계 가공 공정의 고유한 점은 무엇인가요? 적은 양을 최대한 빨리 효율적으로 가공하기 위해 기존의 기계 공장과 조금 다르게 작업합니다. 3D CAD 파일

프로토타입 및 생산 부품을 위한 많은 제조 공정과 재료를 제공합니다. 그러나 하나의 공정에는 광학 액상 실리콘 고무와 같이 나머지 공정과 분리되는 재료가 있습니다. (OLSR). OLSR은 조명 및 광학 부품용으로 폴리카보네이트(PC) 및 아크릴(PMMA)보다 선호되는 소재로 만드는 많은 특성을 가진 고급 소재입니다. 다음은 OLSR이 제공하는 몇 가지 이점입니다. 광선 투과 빛이 물질을 통과할 때 빛 투과율이 손실됩니다. PC, PMMA 및 유리조차도 유리가 최대 95%, PMMA가 약 93%, PC가 88~90%인 광 손실이

따라서 유연성이 필요한 부품을 설계하고 재료를 선택해야 합니다. 친숙한 열가소성 엘라스토머 목록이 먼저 떠오를 수 있지만 일반적으로 TPU로 알려진 열가소성 폴리우레탄 소재를 잊지 마십시오. 애플리케이션의 요구 사항에 따라 TPU가 최선의 선택일 수 있습니다. 열가소성 폴리우레탄은 내화학성과 내마모성이 뛰어납니다. TPU란 무엇인가요? TPU는 내마모성과 내화학성이 뛰어난 탄성 열가소성 소재입니다. 대부분의 엘라스토머와 마찬가지로 씰, 개스킷 및 호스에 일반적으로 사용됩니다. 그립을 추가하거나 진동을 완화하는 기능으로 인해 오버

Protolabs에서는 3D 프린팅 부품에 색상을 추가할 뿐만 아니라 표면을 개선하는 염색 및 페인팅을 제공합니다. 마무리 품질. 3D 프린팅 빌드가 완료되면 부품의 외형과 성능을 개선하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다. 당사의 표준 빌드 후 프로세스에는 해당되는 경우 지지 구조를 제거한 다음 비드 블라스트를 적용하여 과도한 재료를 제거하고 일관된 질감을 얻는 것이 포함됩니다. 그러나 예를 들어 색상을 추가하는 것과 같이 부품 미학을 개선하기 위해 추가 조치를 취할 수 있습니다. 부품을 3D 프린팅하고 색상이 디자

5축 인덱싱 밀링은 더 복잡한 형상을 지원하는 것 외에도 직각이 아닌 표면의 마감을 개선할 수 있습니다. 기존의 CNC 머시닝은 측면(X), 전면(Y), 상하(Z) 이동으로 제어되는 3차원 가공으로 구성되어 플라스틱 또는 금속 재료의 원시 블록에서 재료를 제거합니다. 이러한 유형의 가공은 오늘날에도 여전히 매우 일반적이며 대부분의 형상에 적합하지만 3면만 밀링하는 데에는 한계가 있습니다. 5축 인덱스 가공을 시작하십시오. 이 프로세스는 밀링 프로세스에 대해 동일한 3축 제어를 사용하지만 가공 테이블은 두 가지 추가 방향으로 회전

생산 툴링에 대한 투자 여부와 시기를 결정하는 것은 간단한 문제가 아닙니다. 우선, 초기 투자 비용이 있는데, 경우에 따라 고급 스포츠카를 초과할 수도 있습니다. 여기에 몇 개월의 대기 시간, 다운스트림 설계 변경의 위험, 관련 재작업 비용(재작업이 가능하다고 가정), 적어도 단기적으로는 현재 필요한 것보다 더 많은 부품을 주문해야 할 가능성이 추가됩니다. 또한 제품이 판매되지 않으면 어떻게 되나요? 물론, 면밀한 프로토타이핑 프로세스는 이러한 우려의 많은 부분을 줄여주지만 여전히 변덕스러운 시장 수요와 바람직하지 않은 재고 수준

궁극적인 제품 개발 계획에 사출 성형으로의 이동이 포함되는 경우 CNC 가공은 성형 수량 증가로의 전환에 도움이 되는 재료 선택을 제공합니다. Protolabs는 다양한 이점을 가진 30개 이상의 엔지니어링 등급 열가소성 소재를 보유하고 있습니다. 재료 특성을 더 잘 설명하기 위해(그림 1) 자주 사용되는 4가지 열가소성 수지(ABS, 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 및 나일론 폴리아미드(PA))를 사용하여 최대 열 변형, 인장 강도 및 파단 연신율을 비교했습니다. 사출 성형, 가공 및 3D 프린팅 내에서 발생합니다.

PEEK와 PEI의 두 가지 고온 열가소성 수지를 제공합니다. 두 가지 고성능 재료 모두 가공 및 사출 성형이 가능하며 극한의 온도를 견딜 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 엿보기 PEEK 부품은 고온 적용 시 우수한 기계적 및 화학적 내성을 가지고 있습니다. 기계적 특성은 90-200MPa의 인장 모듈러스 강도와 662˚F(343˚C)의 용융 온도로 구성됩니다. 일부 등급의 PEEK는 작동 온도가 약 482˚F(250˚C)입니다. 견고성 때문에 PEEK는 일반적으로 기계 및 의료 기기에 사용됩니다. PEEK는 또한 고온

우리는 특정 열가소성 수지에 비해 뚜렷한 탄성 및 광학적 이점이 있는 액상 실리콘 고무(LSR) 소재의 선택 범위를 확장했습니다. 일반용 Elastosil LSR의 3가지 경도계와 의료 및 광학 등급 Dow Corning 소재 외에도 이제 Protolabs에는 Elastosil의 새로운 경도계 2개와 내연료성 플로로실리콘 소재가 있습니다. 엘라스토실 LSR Elastosil LSR은 성형성이 좋고 전체적인 외관이 양호하며 착색제를 첨가하기 전까지는 투명한 우수한 범용 소재입니다. 40 및 60의 Shore A 경도계가 현재 제공

소량 사출 성형은 단순한 부품에만 국한되지 않습니다. Protolabs에서는 사이드 액션, 수동 인서트, 오버몰딩을 사용하여 복잡한 부품을 제조할 수 있는 능력을 갖추고 있으며 이제 인서트 성형 프로세스의 베타 테스트를 시작했습니다. 오버몰딩과 같은 두 개의 별도 샷을 사용하여 최종 부품을 생산하는 금형 대신 인서트 성형은 일반적으로 사전 성형된 부품(종종 금속)으로 구성되어 금형에 로드된 다음 플라스틱으로 오버몰딩되어 향상된 기능 또는 성능을 갖춘 부품을 생성합니다. 기계적 특성. 인서트 몰딩을 사용하면 스레드 인서트와 같은

6가지 3D 프린팅 기술 중 어떤 기술을 사용할 것인지는 전적으로 프로젝트 요구 사항, 부품 응용 프로그램, 재료 선택 및 전반적으로 원하는 미학에 따라 다릅니다. 가장 인기 있는 두 가지 3D 프린팅 서비스인 광조형(SLA) 및 선택적 레이저 소결(SLS)은 엔지니어링 등급의 부품 옵션을 제공합니다. 옵션과 이점에 대해 알아보기 전에 각 기술이 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다. SLA 부품의 고품질 표면 마감(경우에 따라 선명도)으로 인해 SLA는 화장품용으로 적합합니다. 프로토타입. SLA와 SLS의 프로세스 차이 SLA(

UL 94는 Underwriters Laboratories(미국)에서 발표한 플라스틱 가연성 표준입니다. 이 표준은 6가지 다른 분류에서 가장 낮은 난연성에서 가장 높은 난연성까지 다양한 방향과 부품 두께에서 어떻게 연소되는지에 따라 플라스틱을 분류합니다. UL 94 등급 등급의 정의 HB 가로 부분에서 천천히 굽기 V-2 가연성 플라스틱 수직 낙하가 허용되는 부품에서 30초 이내에 연소가 중지됩니다. V-1 불이 붙지 않는 플라스틱 방울이 떨어질 수 있도록 수직 부분에서 30초 이내에 타는 것을 멈춥니다. V-0 불타지

3D 프린팅이라는 용어는 부품을 층층이 쌓는 여러 제조 기술을 포함합니다. 각각은 플라스틱 및 금속 부품을 형성하는 방식이 다르며 재료 선택, 표면 마감, 내구성, 제조 속도 및 비용이 다를 수 있습니다. 3D 프린팅에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다. SLA(스테레오리소그래피) 선택적 레이저 소결(SLS) FDM(Fused Deposition Modeling) 디지털 조명 프로세스(DLP) 멀티 제트 퓨전(MJF) 폴리젯 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 전자빔 용해(EBM) 애플리케이션에

반복적으로 접고 구부릴 수 있는 리빙 경첩을 설계하는 것은 고사하고 플라스틱 부품을 설계하는 것도 충분히 어려울 수 있습니다. 경첩은 조립품 내의 구성 요소 수를 줄이거나 제조 비용을 줄이기 위해 플라스틱 부품 설계에서 종종 발견됩니다. 리빙 힌지는 두꺼운 플라스틱으로 둘러싸인 얇은 플라스틱 조각으로 부품을 1도에서 180도까지 접거나 구부릴 수 있습니다. 그러나 부품이 구부러지면 인장 응력이라는 변형이 발생합니다. 플라스틱이 너무 얇으면 필요한 강도를 갖지 못하고 부품이 찢어질 수 있습니다. 너무 두꺼우면 너무 많은 응력이 발생

상점에서는 제조 장비 내부의 다양한 작업에 다양한 유형의 지그를 사용할 수 있습니다. 지그 또는 비품? 두 용어는 혼동하기 쉽습니다. 종종 함께 짝을 이루는 것을 볼 수 있으며 유사한 기능을 공유함에도 불구하고 둘을 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다. 이러한 제조 도구가 제조 품질을 개선하고 생산 비용을 절감하며 작업을 자동화하는 데 어떻게 사용되는지 살펴봄으로써 이러한 제조 도구 간의 미묘한 차이점을 알아보겠습니다. 지그로 수작업 개선 주말 낚시 취미에서 지그라는 용어를 알고 있을지 모르지만 엔지니어의 사전에는 다른 의미가 있습

얇은 벽은 설계에서 자주 볼 수 있는 기능이며 사출 성형 부품에 대한 다양한 문제를 나타낼 수 있습니다(자세한 내용은 나중에 설명). 잠재적인 문제를 피하는 가장 쉬운 방법은 디자인을 수정하여 벽을 강화하거나 사소한 조정을 포함하는 것입니다. 부품 기능 요구 사항으로 인해 얇은 벽을 모두 피하는 것이 항상 가능하지 않을 수 있다는 것을 알고 있으므로 부품에 얇은 벽이 포함되어야 하는 경우 몇 가지 유용한 설계 및 재료 고려 사항도 다룰 것입니다. 얇은 벽 형상의 스키니 그렇다면 얇은 벽의 문제점은 무엇입니까? 사출 성형의 성공

시스템을 통해 판금 견적을 신속하게 이동하고 그 과정에서 설계를 개선하는 더 나은 방법을 찾고 계십니까? 우리가 도울 수있어. 복잡한 기술 요구 사항과 일치하는 가공된 판금 부품을 얻을 때 공급업체가 정확한 견적을 생성하는 데 필요한 모든 정보를 갖도록 하는 것이 첫 번째(가장 중요한) 장애물입니다. 최근에 대부분의 공급업체는 형상, 재료, 표면 마감 및 기타 요구 사항을 가격 및 리드 타임을 제공하는 견적으로 변환하기 위해 일상적으로 2D 도면만 필요로 했습니다. 그러나 2D 도면만 제출하는 경우에는 시간과 비용이 절충되었습니다

전자 기기는 소비자용 스마트폰과 노트북에서 정교한 의료 기기, 중요한 항공기 비행 제어, 전자 및 기타 차량의 안전, 성능 및 엔터테인먼트 시스템에 이르기까지 어디에나 있습니다. 다양한 응용 분야에도 불구하고 많은 전자 장치에는 최소한 한 가지 공통점이 있습니다. 즉, 회로 기판과 장치를 작동시키는 기타 구성 요소가 모두 하나의 인클로저에 있다는 것입니다. 맞춤형으로 설계된 인클로저는 소비자 및 컴퓨터 전자 제품이 범용화된 경쟁 제품과 차별화되는 데 도움이 될 수 있습니다. 다른 인클로저는 다른 위험 중에서도 습기, 열 또는 화