때로는 역사가 종종 우리의 삶에서 만들어지는 경우가 많다는 사실을 잊기 쉽습니다. 린 제조는 Toyota Production Systems에서 설립한 운동이며 다른 모든 것을 줄임으로써 가치를 제공하는 것을 명확히 하는 데 중점을 둡니다. . 겸손한 기업에서 세계 최대의 자동차 제조업체로 변모한 이 회사는 비즈니스 리더들로 하여금 Toyota의 성공 비결에 대해 궁금해하도록 만들었습니다. 1988년에 엔지니어 John Krafcik은 Toyota와 함께 일한 후 서부에 린 방식에 대한 더 나은 이해를 제공했습니다. 그의 분수령

제조 회사의 게임 구현은 6시그마 프로그램이 될 수 있습니다. - 당신의 사업에 변화를 가져옵니다. 하지만 지속 가능한 성공을 위해서는 비용이 얼마나 듭니까? 6 시그마 이해 1986년 모토로라에서 근무하던 빌 스미스가 6시그마를 도입한 이래로 6시그마에 대한 글이 많이 있습니다. 다음은 이러한 지속적인 개선 철학에 대한 빠르고 포괄적인 개요입니다. 식스 시그마(6 Ϭ)를 잘 이해하고 그 복잡성에 익숙해지면 조직에 적용할 수 있는 구현 요소를 결정할 때입니다. 식스 시그마 구현과 관련된 다양한 비용이 있을 수 있습니다. 아주 작

FHE(Flexible Hybrid Electronics)는 전자 산업의 요소와 고정밀 인쇄 산업의 요소를 결합합니다. FHE를 사용하여 제조업체는 기존 전자 아키텍처의 완전한 작동 무결성을 유지하면서 무게가 더 가벼우거나 인체의 곡선을 따르거나 물체 또는 구조의 모양을 가로질러 늘어나는 센서를 만들 수 있습니다. 고정밀 핸들링을 통해 초박형 실리콘 부품을 통합함으로써; 전도성 및 활성 잉크로 인쇄; 신축성 있는 기판에 붙이기, 유연한 하이브리드 기술은 전자 장치가 사용되는 방식에 혁명을 일으킬 것입니다. FHE는 전자 제품을

프로세스 방식은 ISO의 핵심 기능입니다. 직원, 관리자, 회사 및 궁극적으로 소비자에게 이익이 되는 표준입니다. 최신 버전인 ISO 9001;2015에서는 관리자가 실행해야 하는 프로세스 접근 방식이 매우 강조됩니다. 이전 블로그에서 프로세스 접근 방식과 이것이 ISO와 어떻게 부합하는지에 대해 다루었습니다. 하지만 이것이 정확히 무엇을 의미합니까? 프로세스 접근 방식 조직이 프로세스와 상호 작용을 계획하도록 합니다. Plan-Do-Check-Act(PDCA) 주기를 통합합니다. 모든 조직이 조직을 구성하는 프로세스를 관리하

많은 제조 기업에서 고객 서비스를 제공하는 기본 접근 방식은 응답하는 것입니다. 문제가 발생할 때마다. 이 사후 대응 방식은 그 순간에는 고객을 만족시킬 수 있지만 고객 서비스 문제를 처리하는 데 있어 보다 사전 예방적인 접근 방식을 취하지 못합니다. 대신 고객이 전화를 걸기 전에 문제를 해결할 수 있다고 상상해 보십시오. 또는 문제를 인식하기도 전에 문제를 해결할 수 있다면 더 좋습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 가능할 뿐만 아니라 수익성이 있습니다. 다음은 사후 대응적 고객 서비스 중심에서 사전 예방적 고객 서비스 중

제조업체가 점점 더 상호 연결됨에 따라 생산에 대한 위험 시스템, 기밀 데이터 및 공급망이 기하급수적으로 커지고 있습니다. 사이버 보안은 모든 제조업체의 관심사가 되어야 합니다. 중소기업은 실제로 해커의 공격을 받을 위험이 더 큽니다. 그 이유는 개인 소비자보다 더 많은 디지털 자산을 목표로 삼고 있지만 방대한 리소스를 보유한 대기업보다 보안 수준이 낮기 때문입니다. 그러나 어떤 유형의 사이버 공격을 찾아야 하며 이를 방지하기 위한 시도는 무엇입니까? 거의 모든 경우에 사이버 공격의 목표는 민감한 데이터를 훔치고 악용하는 것입니

브랜드는 단순한 제품, 로고, 웹사이트 또는 태그라인 그 이상입니다. 브랜드는 이해 관계자(고객, 잠재 고객, 공급업체, 채권자, 직원, 정부 기관 등) 간에 무형의 효과를 만들기 위해 이 모든 것을 결합합니다. 회사의 브랜드 자산을 구축하는 것은 종종 비즈니스 전략의 필수적인 부분입니다. 최근 Forbes 잡지 기사는 이러한 최고 브랜드와 해당 조직에 대한 가치를 평가했습니다. 브랜드 자산은 제품 및 서비스에 대한 이해 관계자의 경험을 기반으로 합니다. 이 경험은 시간이 지남에 따라 반복되어 브랜드의 가치 또는 가치를 창출합

ISO(국제 표준화 기구) – 전 세계 연맹 국가 표준 기관 – 최근에 품질 관리를 위한 ISO 9001의 최신판을 업데이트했습니다. 조직의 리더들이 혁명적이라기보다는 진화적인 프로세스라고 부르는 것은 수십 년 동안의 수많은 변화 중 가장 최근에 일어난 일에 불과합니다. 제조업체가 ISO 9001 여정에서 유익한 조치를 취함에 따라 표준을 만든 조직도 마찬가지입니다. 오늘날의 작업 환경을 위한 업데이트된 지침 이 새로운 지침은 이전 버전보다 전반적인 문서 요구 사항이 적지만 위험 및 조직 지식과 같은 일부 영역에서 이전 버전보다

SMM(중소 제조업체)은 에너지 사용 관리와 관련하여 고유한 문제에 직면해 있습니다. 에너지 효율적인 운영에 대한 전문 지식이 조직에 없을 수 있으며 직원들이 이미 회사를 원활하게 운영하는 데 도움이 되는 충분한 역량을 갖추고 있을 수 있습니다. 에너지 관리는 해야 할 일의 긴 목록에서 또 하나의 작업처럼 보일 수 있습니다. 그러나 몇 가지 상식적인 지침을 따르면 비즈니스는 운영의 에너지 효율성을 개선하여 이윤을 높이고 시장에서 보다 경쟁력 있는 위치를 확보하며 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 배경으로 제조업체는 경제의

ISO를 어떻게 준비할지 고민하다가 품질 감사, 일부 사람들은 니저크 부정적인 응답을 가질 수 있습니다. 감사가 당신을 불안하게 한다면 품질에 집중하십시오. 여기서 최종 목표는 바로 그것을 확인하는 것이기 때문입니다. 품질 보증은 표준화된 시스템인 ISO 9001에서 중요한 요소입니다. 이전 블로그에서 언급했듯이 국제 표준화 기구는 최근 2015년에 해당 분류 기준을 업데이트했습니다. 새로운 표준은 21세기 사고 방식에 맞게 조정되었으며 이전보다 덜 규범적입니다. 버전. 결국 고객에게 더 나은 가치를 제공하는 것입니다. 기억하

제조업체로서 항상 찾고 있는 비용 절감 아이디어 수익을 증대하여 비즈니스를 성장시킬 수 있습니다. 하나 또는 두 개의 부서를 크게 줄이는 것보다 이 목표는 종종 몇 가지 작은 비용 절감 노력을 통해 가장 잘 달성되어 궁극적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 비용 절감 여정에 대한 지침을 제공하기 위해 특정 산업을 선호하지 않고 제조 공장에 적용할 수 있는 9가지 비용 절감 아이디어 목록을 작성했습니다. 다음 팁은 모든 사람에게 적용되며 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 첫 번째 팁:완전한 평가로 시작 항상 철

지금까지 ISO 9001 품질 시스템 표준은 ANSI, ASTM 또는 기타 표준 또는 완전한 품질 시스템보다 품질 개선의 세계에서 더 많은 영향을 미쳤습니다. 거의 30년 전에 처음 출판되었을 때보다 오늘날에는 훨씬 더 관련성이 있습니다. ISO 9001은 보다 유연해졌으며 대부분의 조직의 특별한 요구 사항에 맞게 쉽게 조정되었습니다. 서비스, ​​의료, 교육 등 -- 제조업체만이 아닙니다. 이를 사용하면 비즈니스 위험을 줄이고 회사의 운영 구조를 개선하며 지속적인 개선을 위해 조직을 조정하기 때문에 가장 잘 알려지고 가장 널리 인

미국 기업은 매년 70억 톤 이상의 고형 산업 폐기물을 발생시킵니다. 증가하는 폐기 비용, 규제 압력 및 변화하는 소비자 선호도에 비추어 제조 산업의 회사는 생산 폐기물을 줄이는 새로운 방법을 찾기 시작했습니다. 운 좋게도 이러한 노력에서 제조업체를 지원하는 데 사용할 수 있는 도구와 방법이 많이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 포장재 줄이기 현장에서 사용되는 포장재의 양을 줄이는 방법을 찾는 것은 제조업체가 생산 폐기물을 줄이기 위해 취할 수 있는 첫 번째 단계 중 하나입니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 필요한 최소한

낮은 생산성은 교활한 문제일 수 있습니다. 라인 작업자의 경우 매일, 매일, 매년 반복적인 작업을 수행하는 것이 때때로 진정 효과를 줄 수 있습니다. 결국, 어떤 일을 하는 방식에 익숙해지는 것은 인간의 본성입니다. 작업장을 걷고 있는 의자 제조 시설의 소유자를 상상해 보십시오. 생산에 문제가 있었다면 눈치채지 않았을까? 의자의 경우 생산의 병목 현상을 쉽게 구별할 수 있습니다. 그리고 유형이 덜한 서비스를 생산하는 회사의 경우 생산성을 측정하기 어려울 수 있습니다. 기계 생산성과 함께 고려해야 할 가장 큰 요소 중 하나는 직원

제조 영업 교육을 위한 신뢰할 수 있는 비율을 보면 만들어진 다른 사람들로부터 합법적인 것을 결정합니다. 영업 사원의 성공률, 구매자의 조사 통계, 심지어 구매 전에 친구와 얼마나 많은 대화를 나누는지까지 모두 백분율이 할당되어 있습니다. 통계 소스를 확인하십시오. 그러나 한 가지 불행한 통계는 일관되게 유지됩니다. 설문에 응한 대부분의 사람들은 영업직과 영업직이 의미하는 바를 싫어한다고 말했습니다. 그렇다면 트레이너는 팀의 이익을 위해 이 문제를 어떻게 해결할까요? 서비스:상품을 주시하세요 좋은 영업 사원은 본질적으로 끈기 있

오늘날의 비즈니스 환경에서 기업 문화를 발전시키는 것이 얼마나 중요한가요? – 새로운 Deloitte 연구에 따르면 여기에는 오늘날 기업 리더가 인재를 유지하는 데 직면하는 가장 큰 우려 사항이 포함됩니다. 대부분의 직원이 받는 것보다 직장에서 더 많은 참여를 선호한다는 지식과 경제적 개선을 결합하면 많은 CEO와 HR 직원이 이제 기업 문화를 발전시키기 위해 열심인 이유를 이해할 수 있습니다. 개방형 제조 문화 문화는 실리콘 밸리 스타일의 사무실에서 큰 유행어가 되었지만 제조업체에게도 점점 더 중요해지고 있으며 일부 제조 공장에

CEO가 되면 제조업에서는 항상 시간이 부족하고 할 일 목록이 가득 차 있습니다. 신생 기업에서 일하거나 새로운 산업에서 개척자라면 아이디어의 메뉴가 많을 수 있습니다. 다음은 비즈니스 리더가 고려하고 일상 워크플로에 적용할 수 있는 유용한 팁입니다. 지금 . 생산성 팁 1번:이를 위한 앱이 있습니다 시간 관리, 정보 정리, 아이디어, 여행 등 - 앱과 함께 지원될 수 있는 중요한 항목 목록은 정신적 대역폭을 위한 시간과 공간을 절약할 수 있습니다. 새로운 앱이 계속해서 시장에 쏟아져 나오고 있습니다! Contactually라고

HACCP는 Hazard의 약어인 식품 안전 관리 시스템입니다. 분석 및 중요 관리점(HACCP). 이는 원자재 생산, 조달 및 취급에서 발생하는 생물학적, 화학적 및 물리적 위해 요소의 분석 및 제어를 포함하여 식품의 안전 위해 요소의 위험을 줄이기 위해 국제적으로 인정된 시스템입니다. 이는 완제품의 제조, 유통 및 소비 영역에 걸쳐 있습니다. 7가지 HACCP 원칙 1960년대 우주 여행의 일환으로 시작된 이래 HACCP 원칙의 적용은 식품 산업 전반에 걸쳐 확대되었습니다. 이 시스템은 7가지 원칙을 활용하며 대부분의 식품 가

제조업은 강력한 경제 힘 – 국가적으로나 전 세계적으로. 업계의 5명의 리더가 나머지 사람들에게 성장에 대해 무엇을 가르칠 수 있습니까? 다음 강의에는 산업 기반, 일반 및 개인 통찰력이 포함됩니다. 디지털화를 통한 가장 중요한 공급망 간소화 Dave Lubowe는 IBM 글로벌 비즈니스 서비스의 디지털 운영 책임자입니다. 제조 부문이 파편화되고 복잡한 공급망을 탐색해야 하는 것은 새로운 일이 아닙니다. 제조업체 비용의 최대 90%는 공급망 요구 사항을 충족하는 데 소요될 수 있습니다. 따라서 현재는 프로세스를 최대한 디지털화하여

중소 제조업체라면 항상 새로운 고객을 식별하고 매출을 높일 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 종종 간과되는 길 중 하나는 수출 시장입니다. 수출에 대해 생각해 보았지만 해외 시장 진출과 관련된 복잡성으로 인해 많은 노력을 기울이지 않았을 것입니다. 통과해야 하는 몇 가지 골대가 있지만 보상은 노력할만한 가치가 있습니다. 중소기업 수출업체를 대상으로 한 UPS 설문조사에 따르면 조사 대상 수출업체의 거의 2/3(64%)가 2년 이내에 재정적 수익을 보았다고 보고했습니다. 이 연구는 또한 34%가 6개월 이내에 재정적 수익을 보았다고