일부 기술은 사랑받고 있습니다. 다른 기술의 경우 사랑을 잃지 않습니다. 케이블 제공업체와 마찬가지로 워터젯 절단은 필요를 충족하지만 (오래 지속되는 경우) 불안한 동맹입니다. 1990년대부터 최고의 자동차 인테리어 트리머는 계기판, 카펫 및 헤드라이너에서 플래시를 제거하기 위해 워터젯 절단에 의존해 왔습니다. 그러나 설문 조사에 따르면 많은 트리머가 절단 및 트리밍을 위해 40,000psi로 압축된 레이저와 같은 물 흐름에 의존하여 발생하는 에너지 소비, 소음 및 간헐적인 제품 사고 없이 작업을 수행할 수 있음을 보여줍니다. 우

합치는 것보다 분해하는 것이 더 쉽다는 말이 있습니다. 목재 팔레트를 분해하고 재활용하는 사업을 하고 있다면 그렇지 않다고 말할 수 있습니다. 목재 팔레트를 분해(또는 해체)하는 것은 직원에게 위험하고 귀가 먹먹하고 물이 빠지는 일입니다. 팔레트 재활용 공장에서의 작업은 대부분 육체 노동이며 사람들이 띠톱, 파편 및 진동과 지속적으로 접촉하는 작업을 위해 직원을 모집하고 유지하는 것은 항상 어려운 일입니다. 그러나 팔레트는 문자 그대로 비유적으로 국가의 공급망을 지원하기 때문에 작업이 매우 중요합니다. 미국에서는 매일 거의 20억

올해 시카고에서 열린 IMTS에서 저는 제조 공정을 개선할 방법을 찾고 있는 제조업체들과 많은 논의를 했습니다. 일부는 정체된 성장을 겪고 있는 산업의 일부였으며 미래의 성장 기회에 대비하고자 했습니다. 일부는 비용을 유지할 수 있도록 부품 재작업 비용을 해결하려고 했습니다. 다른 사람들은 사업이 호황을 누리고 있기 때문에 생산 수준을 높이는 방법을 조사하고 있었습니다. 비슷한 상황에서 고객이 노력한 것에 대해 이전에 고객과 나눈 대화를 생각하게 되었습니다. 모든 경우에 비즈니스의 제약 조건과 문제에 대한 철저한 이해를 통해

제 석사 논문은 직장에서의 직업 만족도를 다루었습니다. 논문을 쓸 당시 저는 글로벌 항공기 부품 제조업체에서 일하고 있었습니다. 1990년대 중반에 저는 고용주가 대규모 정리 해고를 통해 3년 만에 인력을 60% 이상 줄이는 것을 목격했습니다. 혼란을 지켜보면서 변화하는 경제, 생산 요구 및 기술 격차를 다룰 때 사람을 고려하는 것이 얼마나 중요한지 깨달았습니다. 모든 제조업체의 상황은 비슷해 보일지라도 고유하기 때문에 인재에 대한 요구를 평가할 때 하나의 최선의 대답은 없습니다. 이러한 상황을 예로 들어 보겠습니다. 재교육 사례

더럽고 지루한(또는 심지어 위험한) 작업을 빤히 바라보고 있을 때 작업을 완료했을 때 기분이 얼마나 좋은지 아실 것입니다. 처음 할 때 – 처음 몇 번이라도 – 성취감이 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 작업은 작업자를 지치게 할 뿐만 아니라 공장에서 더 높은 가치의 작업을 수행하지 못하게 합니다. 우리가 생계를 위해 하는 일을 고려할 때 이것은 놀라운 일이 될 수 있지만 더럽거나 단조로운 작업을 대신하기 위해 산업용 로봇을 설치하는 것이 항상 답이 아닐 수도 있습니다. 모든 로봇이 같지 않기 때문입니다. 첫째, 산업용 로봇

애플리케이션을 자동화하기로 결정했다고 상상해 보십시오. 받침점으로 로봇 공학을 선택했지만 목표를 달성하는 데 도움이 되는 로봇 통합자가 필요합니다. 대화 상대를 조사한 후 이러한 통합자를 어떻게 비교합니까? 모든 통합자를 사이징하는 4가지 C가 있습니다. 저는 이를 개념, 비용, 기능 및 용량으로 정의합니다.개념 통합자가 귀하와 유사한 개념을 개발했습니까? 개념의 범위는 통합자인 우리는 이전에 수행한 작업을 복제할 것입니다.에서 X가 주어지면 원하는 것을 달성할 수 있다고 믿습니다.까지 다양합니다. 통합자가 어떤 것이 가능하다고 생

240분이면 제조 공정에서 $240,000 이상을 절약할 수 있지만 GEICO® 광고와는 달리 모든 사람이 그 사실을 아는 것은 아닙니다. 하지만 알고 있는 일부 업체는 공장 감사에 동의했기 때문이라고 한다. 공장 감사는 통찰력 있는 공급업체가 공장을 방문하여 생산 팀을 만나고 생산 감독자의 말을 경청하며 부품 제조 방법을 연구하는 것입니다. 이 프로세스는 약 4시간 또는 대략 반나절이 걸리지만 그만한 가치가 있을 수 있습니다. 공장 감사를 통해 제조업체의 문제와 병목 현상을 식별함으로써 통찰력 있는 공급업체는 로봇 자동화가 전체

더 빠른 처리량에서 더 나은 품질에 이르기까지 고객의 요구에 따라 제조업체는 더 자주 새로운 기술을 구현해야 합니다. 부품 테스트 및 검사 절차를 수행하는 로봇의 적용 사례입니다. 부품 테스트 및 검사란 무엇입니까? 부품 테스트는 부품 프로세스를 검증할 수 있는지 결정하기 위해 프로세스 또는 절차 대 고정 기준에 대한 객관적인 분석을 제공합니다. 예를 들어 제조업체는 양호한 부품과 불량 부품을 테스트하거나 프로세스 성공과 프로세스 실패를 테스트할 수 있습니다. 사내 부품의 표면 품질, 용접 무결성 또는 부품 형상을 보장하기 위해

지난 1년 반 동안 제조업체가 직면한 고유한 문제는 계속해서 생산 우수성을 향한 동기를 부여했습니다. 공급망 탄력성의 중요성에서 원격 모니터링의 가치 등에 이르기까지 많은 교훈이 밝혀졌습니다. 진화하는 고객 기대치와 끊임없는 기술 발전을 더하면 향후 개선을 위해 처리하고 수용할 수 있는 많은 지식이 있습니다. 가장 중요한 제조 문제 다품종 소량 생산 소비자 요구 사항이 진화함에 따라 제조업체는 다품종 소량 생산 실행을 통해 고품질 부품을 만들 수 있는 가치를 깨닫고 있습니다. 더 큰 운영 유연성을 확보하고 더 빠른 제품 전환을

스트레스를 받는 공급망, 느린 제품 처리량, 불량 부품 품질과 부족한 작업자 가용성은 오늘날 제조업체를 괴롭히는 일반적인 문제입니다. 슬프게도 이러한 우려는 종종 낮은 직원 사기와 수준 이하의 경쟁 우위로 이어집니다. 점점 더 많은 회사에서 매우 안정적이고 효율적인 로봇이 이러한 어려운 과제를 해결하고 운영을 최적화하고 제조업체가 새로운 산업 환경에서 살아남을 수 있도록 돕고 있습니다. 그러나 여전히 로봇 자동화가 어떻게 기술 격차를 메우고, 작업자 안전을 개선하고, 제조 비용을 낮추고, 제품 품질을 높이고, 시장 변동을 완화하는

2021년이 다가오고 빠르게 변화하는 기술, 소비자 요구 및 경쟁 압력은 계속해서 창의적인 운영 전략의 구현에 영감을 줍니다. 그 결과 공급망 문제, 숙련된 노동력 부족, 전례 없는 팬데믹 및 일반적인 시장 변동에 효과적으로 대처하기 위해 더 저렴하면서도 매우 유연한 로봇이 생산 현장에 구현되고 있습니다. 이를 염두에 두고 정통한 제조업체가 성공적인 2022년 이후를 계획할 때 고려할 수 있는 몇 가지 트렌드와 혁신을 소개합니다. 소규모 상점 채택 최소한의 비용으로 고품질 제품을 생산할 수 있는 능력은 오늘날의 산업 환경에서 경

소비자 요구가 그 어느 때보다 엄격해짐에 따라 제조업체는 합리적인 가격의 고품질 제품을 지속적으로 생산하여 정시 배송하는 것이 경쟁력 유지의 핵심입니다. 그러나 많은 작업에서 이 기준을 충족하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.National Association of Manufacturers(NAM)에 따르면 제조업체의 71%가 숙련된 작업자를 찾기가 점점 더 어려워지고 있습니다.1 . 이 노동력 부족 현실은 ARM(Advanced Robotics for Manufacturing) 연구소의 예측과 결합하여 향후 10년 동안 미국에서

쓰레기 입력, 쓰레기 출력 컴퓨터 과학 업계에서 잘 알려진 이 문구는 자동화된 자재 취급과 관련하여 고려할 가치가 있습니다. 로봇 팔레타이징 시스템에 적용할 때 시스템 출력, 특히 구축된 팔레트 품질 및 처리율은 시스템 입력의 품질과 직접적으로 연결됩니다. 따라서 새 공장을 건설하든 기존 공장을 개조하든 시스템에 로봇 팔레타이저가 포함된다면 원활한 시작을 위해 계획해야 할 것이 많습니다. 간과할 수 있지만 새로운 로봇 팔레타이저의 시작 프로세스에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 두 가지 주요 측면은 낮은 시스템 입력 품질과 시작 시

오늘날의 환경에서 기술과 자동화는 급격한 속도로 성장하고 발전하고 있습니다. 벤처 캐피털과 사모펀드 회사의 최근 투자는 이러한 급속한 성장의 또 다른 증거입니다. 산업에서 시설의 처리량을 늘리거나, 인체공학적 위험을 줄이거나 제거하거나, 전반적인 작업 효율성을 높이려는 경우 산업용 로봇의 기술과 자동화의 올바른 조합이 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그렇다면 왜 일부 개인은 산업용 로봇 구현에 대해 여전히 주저하는 것일까? 우리 업계의 일반적인 오해가 그 역할을 할 수 있습니다. 가장 흔한 세 가지 오해는 ROI, 애플리케이션 및

산업용 로봇 기술이 수년에 걸쳐 발전함에 따라 관련 시뮬레이션 소프트웨어도 발전했습니다. 로봇 시스템에 대한 선행 프로그래밍의 대부분은 이제 일반적으로 물리적 로봇에 구현되기 전에 먼저 시뮬레이션 소프트웨어에서 완료됩니다. 로봇 시뮬레이션에 사용되는 정교한 소프트웨어 프로그램은 3D 가상 환경 내에서 실제 로봇 조건을 복제합니다. 이러한 도구를 사용하면 로봇을 제작 및 통합하기 전에 로봇이 어떻게 작동할지에 대한 확실하고 명확한 보기를 제공하는 세부적인 사용자 정의가 가능합니다. 이를 통해 고객은 투자가 운영을 지원하는 방식에 대

많은 유통 센터에서 적시에 주문을 이행하려면 운영자가 빈 상자에 액세스하여 신속하게 선택을 완료할 수 있어야 합니다. 이것은 종종 상자를 만든 다음 선택 모듈 내에서 작업자에게 전달하여 완료됩니다. 질문은 상자 설치기에서 작업자에게 상자를 가져오는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?입니다. 전통적으로 이것은 자동 상자 설치기와 표준 라이브 롤러 컨베이어로 완료됩니다. 케이스 설치기는 케이스를 제작하고 하단 밀봉을 적용한 다음 컨베이어로 케이스를 배출하여 단일 픽 모듈 통로를 통해 작업자에게 전달합니다. 이렇게 하면 작업이 완료되고 특정

고온, 저온, 부식성 – 이러한 환경 등은 본질적으로 노동 및 작업을 계획할 때 약간의 추가 주의가 필요합니다. 자동화된 기술을 도입할 때도 마찬가지입니다. 결국, 올바르게 작동하고 불필요한 손상을 방지하기 위해 필요합니다. 안정적으로 반복할 수 있어야 하는 작업을 지원하기 위해 자주 사용되는 산업용 로봇은 고유한 환경에서 보다 안전한 작업을 지원하는 탁월한 옵션입니다. 로봇 공학 응용 프로그램을 볼 때 작업이 발생하는 조건을 고려하는 것이 중요합니다. 팔레타이징, 용접, 도색 또는 부품 취급 등 작업 환경(온도, 노출, 적용

20여 년 전에 인터넷은 가정, 소매 및 제조 환경에 보급되어 상거래가 보다 빠르고 편리한 방식으로 발생할 수 있는 기반을 제공했습니다. 그 이후로 전자 상거래는 의심할 여지 없이 가정 용품에서 산업 장비에 이르기까지 모든 것을 조달하기 위한 선택 플랫폼이 되었습니다. 2000년대 초에 전자 상거래는 속도, 정확성 및 주문 맞춤화의 가치에 빛을 비추면서 거의 모든 유형의 수직 및 시장으로 계속 성장했습니다. 이러한 요소를 잘 활용하면 성공할 수 있습니다. 지난 10년 동안 주문 이행 리드 타임은 공급업체가 1시간 내 배송 또는

증가하는 고객 요구, 공간 제한 및 제한된 노동 자원에 직면한 Friesens Corporation은 생산 효율성에 대해 창의적으로 생각하기 위해 스스로 도전해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 증가된 수요와 볼륨은 더 많은 바인딩 라인만 수용할 수 있는 더 높은 처리량을 필요로 했으며 기존 평면도 및 레이아웃에 제약이 생겼습니다. 공간을 찾는 것은 생산 과정을 자세히 살펴보는 것을 의미했습니다. 캐나다 매니토바 주 알토나에 위치한 Friesens Corporation은 직원 소유의 책 제조업체이자 포장 전문가입니다. 그들은 최첨단

RoboDK 팀에서 제공하는 가장 흥미로운 로봇 소식입니다. 산업용 로봇 개요 CES 2022는 새로운 휴머노이드, 삼성의 미국 로봇 시장 진출 계획, 대부분의 헤드라인을 장식한 Deere의 자율 트랙터로 1월을 화려하게 시작했습니다. 에지 컴퓨팅 및 IoT 애플리케이션을 위한 새로운 Intel Alder Lake S 시리즈 및 H 시리즈 프로세서, Ubiquity Robotics의 저가형 ROS 기반 모바일 로봇 Conveyor, 그리고 두산의 업그레이드된 스마트팜 솔루션. 다른 곳에서 Elon Musk CEO는 휴머노