Thermwood Corp.(미국 인디애나주 데일)은 LSAM 대규모 열가소성 복합 첨가제 시스템에 사용 가능한 크기를 확장했습니다. 특히, 대형 이중 갠트리 인쇄 및 재단 기계는 현재 10피트 너비 테이블 외에도 15피트 너비로 제공됩니다. 후자와 마찬가지로 15피트 너비의 테이블 기계는 최소 20피트부터 10피트 증분으로 사용할 수 있습니다. Thermwood에 따르면 이 새로운 기계는 단일 갠트리에 장착된 프린트 헤드와 트림 헤드를 모두 포함하는 Thermwood의 LSAM 1010을 위해 처음 개발된 새로운 와이드 갠트리

플라스틱 가공업체 Ensinger GmbH(독일 Nufringen)는 최근 Ensinger의 수직 제조 범위를 확장하는 독일 Cham 공장에서 폴리머 분쇄기 기계를 의뢰하여 강화된 복합 재료 제조 능력을 확장하고 있습니다. 새로운 기계에서 분쇄할 수 있는 열가소성 폴리머의 범위는 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드 6(PA6) 및 폴리카보네이트(PC)와 같은 엔지니어링 플라스틱뿐만 아니라 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리에틸렌이민과 같은 고성능 플라스틱으로 구성됩니다. (PEI) 및 폴리에테르에테르케톤(PEEK). 내약성이 뛰어난 분

이 글을 읽고 계시다면 여러분이 어떻게든 복합재료 산업에 종사하고 있을 가능성이 매우 높습니다. 그리고 어떻게든 복합재 산업에 종사한다면 복합재 부품 및 구조를 설계 또는 제작하고 폴리머 기반 수지 시스템과 섬유 기반 강화재를 사용할 가능성이 매우 높습니다. 그리고 이것이 사실이라면 복합재 산업에서 사용되는 많은 수지 및 섬유 재료의 공급이 지난 몇 달 동안 매우 부족했음을 말할 필요가 없습니다. 이러한 부족에는 여러 가지 이유가 있고 영향을 받는 재료 유형이 여러 가지 있지만 가장 큰 고통은 에폭시 수지 공급망과 유리 섬유 공급

사진 제공:게티 이미지 미국 겨울 폭풍과 다양한 요인으로 인한 에폭시, 폴리에스터 및 비닐 에스테르 수지의 공급 부족이 계속해서 헤드라인을 장식하고 복합재 산업에 영향을 미치고 있습니다. Gardner Intelligence의 수석 경제학자 Michael Guckes가 최근 자신의 Composite Fabricating Index 컬럼에서 보고한 바와 같이, 공급망의 어려움으로 인해 생산이 계속 제한되고 있으며, 강력한 수요에 직면하여 백로그 활동이 급격히 증가했습니다. (여기에서 최신 비즈니스 인덱스 열을 참조하십시오:Com

수상 스포츠, 자동차, 해양 및 토목 공학용 복합재 제품의 OEM 제조업체인 Cobra International(태국 촌부리)은 4월 29일 Radinn(스웨덴 말뫼)과 새로운 복합 전기 구동 서핑보드를 대량 생산하기 위한 최신 협력을 발표했습니다. 스웨덴의 혁신가인 Radinn(이름은 Rad에 대한 열정을 반영합니다. ical 인 ovation)은 라이더의 스타일에 맞게 구성할 수 있는 배터리 기술과 고성능 워터젯이 탑재된 세 가지 보드 모델을 제공하는 시장에서 가장 빠른 제트보드를 생산한다고 합니다. 원래 2018년에 출시된

기계 제조업체 COMEC(이탈리아 키에티)는 복합 재료 연구 개발 조직인 CETMA(이탈리아 브린디시)의 지원을 받아 혁신적인 증착 기술을 사용하여 복합 이소그리드 구조를 구축했습니다. 이것은 첨단 재료의 산업적 사용을 기반으로 한 혁신적인 제품 및 프로세스 솔루션 연구라는 연구 프로젝트에서 개발되었습니다. POR FESR Abruzzo 2014-2020의 일환으로 이탈리아 Abruzzo 지역에서 자금 지원 프로그램. 아이소그리드 구조는 다양한 애플리케이션과 구성에서 사용됩니다. 이러한 구조는 일반적으로 강화 격자에 일체로 연결

주문 제작 공작 기계 제조업체인 Cincinnati Inc.(CI, Harrison, Ohio, U.S.)는 Ohio State University의 Center for Design and Manufacturing Excellence(CDME, Columbus)와 협력 관계를 맺고 있습니다. CI는 생산 제조를 위해 제작되고 열가소성 필라멘트 또는 펠렛 재료와 호환되는 산업용 크기의 적층 기계인 MAAM(Medium Area Additive Manufacturing) 프린터 중 하나를 센터에 제공했습니다. CI에 따르면 CDME 연

Teijin Group(일본 도코요) 회사이자 복합 부품 제조업체인 Continental Structural Plastics(CSP, Auburn Hills, 미국)는 Dieffenbacher(Eppingen, Eppingen, 독일) 2,500톤(25,000킬로뉴톤)의 가압력을 갖는 프레스를 포함하는 직접 장섬유 열가소성 성형(D-LFT) 라인. CSP는 2022년 1분기에 가동을 시작할 예정인 D-LFT 라인을 사용하여 픽업 트럭용 테일게이트 커버를 생산할 것이라고 밝혔습니다. 회사는 이 발표 이전에 CSP가 이미 20년 동안

사진 제공:웨스트 시스템 West System(미국 미시간주 베이시티)은 5월 10일 순수 등급의 노 젓는 배를 타고 유럽 본토에서 남미 본토까지 논스톱으로 노를 젓는 최초의 노를 젓는 것을 목표로 하는 4인승 승무원을 후원했다고 발표했습니다. 일반적인 대서양 챌린지는 카나리아 제도에서 시작하여 카리브해에서 끝납니다. 대신 Jim Davidson, Justin Coleman, Rob Lucas 및 Tom Riley가 포르투갈에서 프랑스령 기아나까지 노를 저어 총 3,800마일을 이동하는 챌린지에 800마일을 추가합니다. 팀은

5월 10일 PEEK 및 탄소 섬유 복합 m-파이프 제조업체인 Magma Global(영국 포츠머스)은 세계 최초의 고압 복합 라이저 파이프를 HWCG(미국 텍사스 휴스턴 휴스턴)에 납품했다고 발표했습니다. ) 미국 걸프 연안의 저장 위치로, 신속하게 배포 가능한 Offset Flexible Riser(OFR) 시스템을 완성합니다. HWCG는 HWCG의 신속한 배치 비상 유정 봉쇄 시스템을 향상시키기 위해 유연한 라이저 연결로 사용할 고압, 고온 m-파이프를 인증 및 제조하도록 Magma Global에 의뢰했습니다. 가볍고 유연한

연속 복합 재료(미국 아이다호주 쾨르 달렌)와 지멘스 그룹의 이전 가스 및 전력 사업부에서 분사한 지멘스 에너지(독일 뮌헨)는 연속 섬유 3D 프린팅(CF3D) 기술의 성공적인 시연을 발표했다. 지멘스 에너지의 발전기 부품. 이러한 다년간의 협력을 통해 두 회사는 열경화성 유리 섬유 강화 폴리머(GFRP) 재료를 개발하여 고온에서 더 나은 기계적 성능, 토폴로지 최적화 설계 및 동적 섬유 조정을 도입하여 맞춤형 애플리케이션을 위해 하중 방향으로 이방성 섬유를 배향시킵니다. Continuous Composites의 CEO인 Tyle

고급 복합 재료 제조업체인 Teledyne CML Composites(Wirral, UK)는 National Composites Center(NCC, Bristol, UK)와 함께 개발한 새로운 열가소성 처리 셀에 상당한 투자를 완료했다고 보고했습니다. 처리 셀은 적외선(IR) 가열, 압반 가열 및 최대 400톤의 힘을 제공하는 두 개의 프레스 및 오븐 시스템을 사용합니다. 처리 셀은 PEEK, PEKK, PPS 및 PEI와 같은 여러 항공우주, 고성능 강화 열가소성 수지를 처리할 수 있습니다. 또한 Teledyne CML Co

Cincinnati Inc.(CI, 미국 오하이오주 해리슨)는 BAAM(Big Area Additive Manufacturing) 기계를 사용하여 회사에서 말하는 가장 큰 단일체 다중 제품 중 하나를 생산함으로써 재활용 재료를 3D 인쇄에 사용할 수 있음을 시연했다고 발표했습니다. -현재까지의 물질적 개체. 이 시연을 통해 재활용된 복합 재료를 사용하여 대규모 복합 재료 인쇄를 효과적이고 경제적으로 수행할 수 있음을 성공적으로 입증했습니다. BAAM을 수정하고 이중 공급 시스템을 수용하는 새로운 압출기 설계를 포함하여 대규모 복합

CW 독자들은 ARCHES TP 프로젝트의 열가소성 합성물 동체 시연기와 2019년 Méaulte 시설 견학을 통해 STELIA Aerospace(프랑스 툴루즈)에 대해 알게 될 것입니다. 위치, 부품 및 프로세스. STELIA Aerospace Composites (Salaunes, France)는 보르도 외곽에 위치하고 있습니다. 이 사이트는 40,000제곱미터의 워크샵과 자체 통합 테스트 연구소와 함께 330명의 직원을 고용하고 있습니다. 또한 항공 구조, 항공기 객실 구성 요소 및 필라멘트 권취 가스 저장 시스템의 세 가지

5월 10일 Bercella s.l.r. (이탈리아 파르마) 크고 복잡한 복합 재료 구조를 개발하는 회사인 Formula Seven(이탈리아 바라노 데 멜레가리)은 Formula SAE 단일 좌석을 위한 혁신적인 시트를 개발하기 위해 힘을 합쳤습니다(Formula SAE에 대한 자세한 내용은 레이싱 미래의 자동차 복합 재료 인력을 구축하기 위해”), 아마 섬유와 같은 100% 천연 섬유 복합 재료만 사용합니다. Bercella는 친환경 소재일 뿐만 아니라 아마 섬유가 자외선, 충격 및 부식에 강하다고 말합니다(McLaren과 Bc

업계 및 학계 리더의 연합은 풍력 터빈 블레이드를 만드는 데 사용되는 열경화성 복합 재료의 원형도를 가능하게 하는 최종 기술 단계를 제공할 신기술을 개발했습니다. 채택을 보장하고 풍력 산업 전반에 걸쳐 순환 경제를 발전시키기 위해 CETEC(열경화성 에폭시 합성물을 위한 순환 경제)라는 새로운 이니셔티브가 수립되었습니다. CETEC은 3년 이내에 새로운 기술의 상용화를 기반으로 산업적 채택이 가능한 전체 범위의 솔루션을 제시하는 것을 목표로 하고 있습니다. Innovation Fund Denmark(IFD, Aarhus, Denm

Teijin Carbon Europe(독일 부퍼탈)은 폴리페닐렌 설파이드(PPS)를 기반으로 하는 새로운 탄소 섬유 열가소성 단방향 사전 함침 테이프(TPUD)를 5월 19일 발표했습니다. Teijin은 PPS 매트릭스가 포함된 새로운 Tenax TPUD가 새로운 비용에 민감한 시장에 진입할 수 있도록 하는 동시에 화학 물질 및 용매에 대한 내성, 낮은 가연성, 실온에서의 보관 또는 운송 및 재활용 가능성과 같은 일반적인 TPUD 이점을 제공한다고 말합니다. 난연성 및 낮은 연기 방출로 인해 이 새로운 Tenax 테이프는 다른 응

5월 19일 Toray Advanced Composites(미국 캘리포니아주 Morgan Hill 및 네덜란드 Nijverdal)는 차세대 고열 라미네이트 프레스를 도입하여 고성능 애플리케이션을 위한 열가소성 복합 재료 기능의 확장을 발표했습니다. 네덜란드에 있는 회사의 Nijverdal 시설입니다. 이러한 기능 확장은 PEEK, PEKK 및 LMPAEK를 포함한 수지 시스템 전반에 걸친 고온 성능 응용을 위한 Toray Cetex 강화 열가소성 복합 라미네이트(유기 시트)의 공급을 향상시킵니다. Toray는 프레스가 최대 400

Caracol(이탈리아 Lomazzo)은 고성능 산업용 애플리케이션을 위한 3D 프린팅 확장을 목표로 2017년에 설립된 대규모 적층 제조(AM) 전문 스타트업입니다. “우리의 임무는 항공우주 및 자동차와 같은 첨단 분야에서 점점 더 극도로 발전하고 발전된 응용 분야를 연구하는 것입니다. Caracol의 최고 마케팅 및 전략 책임자인 Violetta Nespolo는 대규모는 오늘날 가능한 것 이상으로 적층 제조를 기술로 발전시키는 열쇠라고 믿습니다.라고 설명합니다. 그녀는 우리는 기존 프린터로 작업을 시작하고 가능한 범위를 확장

대부분의 항공우주 복합 구조물의 경우 열경화성 에폭시는 높은 기계적 특성, 낮은 경화 수축률 및 온도와 습기에 대한 저항성으로 인해 선호되는 매트릭스 수지로 사용 중 환경 저하를 방지합니다. 이러한 장점은 경화 중에 형성된 에폭시의 가교 분자 구조에서 비롯됩니다. 그러나 이러한 열경화성 공유 화학은 또한 기존의 경화된 에폭시 복합 재료가 쉽게 재성형, 재형성 또는 용해될 수 없다는 것을 의미하므로 재활용 및 수리가 더 어렵습니다. 지난 10년 동안 동적 공유 결합이 교환되고 열과 같은 자극으로 재배열되는 화학이 개발되었습니다. 가